EN
Фუцзянь ჭენიუე არტს ენდ კრაფტს კო., ლთდ. 2026 წლის სპეციალური სასწავლო პროგრამა წარმოების მართვის შესაძლებლობების გაუმჯობესებისთვის
Jul.18.2026
Ძირითადი სასწავლო ინფორმაცია
Სასწავლო კურსის თარიღი: 2026 წლის 18 ივლისი
Მთავარი ლექტორი: კომპანიის გენერალური მენეჯერი იუ ჩანგიანგი
Მონაწილეები: წარმოების დეპარტამენტის ყველა მენეჯერი, ყველა წარმოების საწარმოს უფროსები და ყველა შეკვეთის მიყოლელი პერსონალი
Სასწავლო ფონი: ფუძიანის ძენიუე ხელოვნური ნაკეთობების კომპანია წლების განმავლობაში აქტიურად მონაწილეობს რეზინის ნაკეთობების სამრეწველოში და ამ დროს მსოფლიოში ცნობილი კლიენტების, მათ შორის Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart და caრგი რეიტინგის Amazon-ის გაყიდვების მონაკვეთების მომსახურებას უზრუნველყოფს. კომპანია ყოველთვის ითვლის "სტანდარტებს შესაბამისი ხარისხი და დროული მიწოდება" საკუთარი არსებობისა და განვითარების ძირეულ პრინციპად. წარმოების მართვის სამრეწველო საფუძვლის უფრო მეტად გამ strengthening-ის მიზნით, კომპანია ყოველ 6 თვეში ერთხელ არანაკლებ სპეციალურ სასწავლო კურსებსა და შეფასებებს არჩევს წარმოების მართვის საკითხებზე, რაც სისტემურად ამაღლებს წარმოების მართვის პერსონალის პროფესიულ დონეს და პრაქტიკულ უნარებს, რაც უზრუნველყოფს მაღალი სტანდარტების მომხმარებლების შეკვეთების სტაბილურ მიწოდებას.
1. ძირითადი სასწავლო მიზნები
Ეს საგანმანათლებლო პროგრამა ეფოკუსება რეზინის ნაკეთობების მთლიანი წარმოებლის პროცესის ძირევი კვანძებზე და შეიცავს 8 მოდულს, რომლებშიც სისტემურად ახსნილია და შემოსწავლილია შემთხვევები. ეს საშუალებას აძლევს ყველა წარმოებლის მენეჯმენტის პერსონალს შექმნას სტანდარტიზებული და დეტალური მენეჯმენტის აზროვანობა, ამოხსნას წარმოებლის დიდხანს არსებული პრობლემები, როგორიცაა დაგეგნილი გეგმის არ არსებობა, არაკმარისი მonitorინგი და ფორმალური მომდევნო შეფასებები. ამ პროგრამის საშუალებით შეიძლება შემცირდეს წარმოებლის დანაკარგები, მკაცრად კონტროლდეს უსაფრთხოების რისკები და უზრუნველყოფილი იქნას იმ საერთაშორისო ხარისხის სტანდარტების და მიწოდების მოთხოვნების დაკმაყოფილება, რომლებიც მოცემულია ძირევი მომხმარებლების მიერ.
2. ძირითადი საგანმანათლებლო მასალა
მენეჯმენტის განმარტება: რეზინის საწარმოებისთვის მორგებული მენეჯმენტის არსი
Შეაჩერეთ არასწორი წარმოდგენა, რომ "მენეჯმენტი არ არის სხვა გარდა ინსტრუქციების გაცემის გარეშე". განმარტეთ, რომ წარმოების მენეჯმენტის ძირითადი ამოცანაა "ხალხის, მანქანების, მასალების, მეთოდებისა და გარემოს ხუთი ელემენტის კოორდინაცია იმ პირობებში, რომ ეფექტურად წარმოვეღოთ ხარისხის სტანდარტებს შესატყოვნებლად შესაბამიანი პროდუქტები და მათ მივაწოდოთ მომხმარებლებს უსაფრთხოების მოთრების საფუძველზე". ეს ნაკრები მოიცავს ძენიუეს 18 წლიან გამოცდილებას რეზინის ნაკეთობების წარმოებაში და ანალიზის საშუალებით გამოყოფს საწარმოს მენეჯერებისა და შეკვეთების მონიტორინგის პერსონალის ძირითად მენეჯმენტურ პასუხისმგებლობას: ისინი არ უნდა იყვნენ მხოლოდ საერთო მუშაობის ხელმძღვანელები საერთო მუშაობის წინა ხაზზე, არამედ უნდა იყვნენ მასალების მიმოსვლისა და პროცესების კავშირის კავშირის მიმართულება, რათა დასრულდეს გაფართოებული მენეჯმენტის მოდელი, რომელიც მხოლოდ შედეგებზე აკეთებს აქცენტს და პროცესებს უგულებელყოფს.
Სამეტაპიანი კონტროლის მოდელი: მთლიანი წარმოების ციკლის მოქმედების სფეროს მოიცავდა კონტროლის ფრეიმვორკი
Სამეტაპიანი კონტროლის მოდელი: მთლიანი წარმოების ციკლის მოქმედების სფეროს მოიცავდა კონტროლის ფრეიმვორკი
Მთლიანი წარმოების პროცესის გაყოფა სამ ძირევან ეტაპად: „წინა-წარმოების პროგნოზირება – წარმოების დროს კონტროლი – წარმოების შემდგომი დახურული ციკლის მართვა“. ამ ეტაპების თითოეულის კონტროლის პრიორიტეტების განსაზღვრა: წინა-წარმოების ეტაპზე აქცენტი უნდა იყოს ფორმის მდგომარეობის, საწყობარო მასალების პროპორციების და პერსონალის განაწილების შემოწმებაზე; წარმოების დროს ეტაპზე უნდა მოხდეს პროცესის ნაკადის და გამონაკლისების რეაგირების მუდმივი მონიტორინგი; წარმოების შემდგომი ეტაპზე აქცენტი უნდა იყოს სრულდან პროდუქტის შემოწმებასა და პრობლემების გამოვლენაზე. ამ სამეტაპიანი მოდელის გამოყენებით დამყარებული პასიური მდგომარეობა – „პრობლემების მხოლოდ მათი წარმოშობის შემდეგ აღმოფხვრა“ – სრულად შეიძლება შეიცვალოს, ხოლო პოტენციური წარმოების რისკების 90% შეიძლება წინასწარ აღმოფხვრას.
Ეფექტური წარმოების გეგმარება: შეკვეთიდან წარმოების განრიგებამდე სწორი განხორციელება
Ეფექტური წარმოების გეგმარება: შეკვეთიდან წარმოების განრიგებამდე სწორი განხორციელება
Დისნეისა და ვოლმარტის მსგავსი კლიენტების შეკვეთების დამახსოვრების მიზნით, რომლებიც მრავალი პარტიის, დიდი მოცულობის და მაღალი ინდივიდუალიზაციის მახასიათებლებით გამოირჩევიან, ახსნეთ, როგორ შეიძლება შეკვეთების დასრულების ვადების, საწარმოს წარმოების შესაძლებლობების და მასალების მიღების ციკლების გათვალისწინებით შემუშავდეს შესასრულებლად შესაძლებელი წარმოების გეგმები. ახსნეთ, რომ შეკვეთების მონიტორინგის პერსონალმა მასალების საწყობის შემოწმება უნდა მოახდინოს შეკვეთის დასრულების ვადამდე 7 დღით ადრე, ხოლო საწარმოს უფროსებმა თითოეული ჯგუფის შესაძლებლობების განლაგება უნდა დაადასტურონ 3 დღით ადრე. არ უნდა დაიშვათ მოულოდნელი წარმოების განაკვეთები, რათა არ მოხდეს ხარისხის დაქვეითება შეკვეთების დაგვიანების გამო, რომელიც ხშირად ხდება წინასწარ დაკავშირებული დროის შემდეგ.
Წარმოების დროს მეთვალყურეობა და შემოწმება: პროცესის ეტაპების რეალური დროში კონტროლი
Წარმოების დროს მეთვალყურეობა და შემოწმება: პროცესის ეტაპების რეალური დროში კონტროლი
Შექმენით სამი დონის წარმოების შემოწმების მექანიზმი: „გუნდის თავისთავად შემოწმება – საწარმოს ტურის შემოწმება – ხარისხის ნიმუშების შემოწმება“. მოუთხოვეთ საწარმოს უფროსებს ყოველ 2 საათში განახორციელონ ტურის შემოწმება მათ საწარმოში ძირეულ პროცესებზე, როგორიცაა ფორმის შევსება, გაჭრა, ფერადობა და სპრეით ფერადობა. შეკვეთების მიმდევრობის მონიტორინგის პასუხისმგებლეებმა ყოველდღიურად უნდა მოინახოს შეკვეთების წარმოების პროგრესი, იგივე დღეს ჩაიწეროს არასტანდარტული პრობლემები და მათ სინქრონიზაცია განხორციელდეს წარმოების ჯგუფთან, რათა მცირე პრობლემები იქნას გადაწყვეტილი იმავე დღეს, ხოლო მნიშვნელოვანი პრობლემების შემთხვევაში ავარიული გადაწყვეტის გეგმა განხორციელდეს 1 საათში, რათა არ მოხდეს პროცესების დაგროვება და სრული მიტანის განაკვეთის დარღვევა.
Წარმოების შემდგომი შეფასება: ყოველი შეკვეთის ბატკეის გამოცდილების გამოყენება
Წარმოების შემდგომი შეფასება: ყოველი შეკვეთის ბატკეის გამოცდილების გამოყენება
Ამოახსნეთ, რომ თითოეული შეკვეთის ბატკენის მიწოდების შემდეგ 3 სამუშაო დღეში საწარმოს მენეჯერმა უნდა მოაწყოს მიმოხილვის სამუშაო შეხვედრა, სადაც განხილვა მოხდება სამი ძირევი მაჩვენებლის — „ხარისხის შესაბამისობის სიხშირე, დროულად მიწოდების სიხშირე და მასალის დაკარგვის სიხშირე“ — გარშემო, ამ წარმოების დროს წარმოშობილი პრობლემები უნდა დაისახელოს და შეიქმნას ხელმისაწვდომი და გამეორებადი ოპტიმიზაციის გეგმები. ყველა მიმოხილვის ჩანაწერი უნდა შეინახოს წარმოების მართვის მონაცემთა ბაზაში და გამოყენებულოს როგორც წარმოების მიმართულება მომავალში ამ ტიპის შეკვეთების შესრულების დროს, რათა არ განმეორდეს მსგავსი პრობლემები.
Უსაფრთხოების მართვა: რეზინის საწარმოების ძირითადი მოთხოვნა
Უსაფრთხოების მართვა: რეზინის საწარმოების ძირითადი მოთხოვნა
Რეზინის წარმოების რისკ-წერტილების მიმართულებით, როგორიცაა ქიმიური საწყობის მასალები, ელექტრომექანიკური მოწყობილობა და სიმაღლეზე მომუშავეობა, უნდა განისაზღვროს, რომ საწარმოს მენეჯერები არიან პირველად პასუხისმგებლები საკუთარი ტერიტორიების უსაფრთხოების უზრუნველყოფაში. უსაფრთხოების ექსპლუატაციის სტანდარტები უნდა აღინიშნოს ყოველდღიურ საუტრო შეხვედრაზე, ხოლო უსაფრთხოების რისკების შემოწმება უნდა ჩატარდეს კვირაში ერთხელ, რათა თავიდან აიცილოს სამუშაო ავარიები, რომლებიც გამოწვეულია ქიმიური გაჟონვით, არასწორად გამოყენებული ელექტროენერგიით და წესდევნის გარეშე მომუშავეობით, რათა წლის განმავლობაში არ მოხდეს მნიშვნელოვანი უსაფრთხოების ავარიები.
Ხარისხის მართვა: მაღალი სახარისხო კლიენტების მკაცრი სტანდარტების შესატანად
Ხარისხის მართვა: მაღალი სახარისხო კლიენტების მკაცრი სტანდარტების შესატანად
Შერწყმული დისნეისა და ფერეროს მთავარი კლიენტების ხარისხის აუდიტის მოთხოვნებთან ერთად, განვსაზღვროთ რეზინის ნაკეთობების ხარისხის სხვადასხვა მაჩვენებელი, მათ შორის გარეგნული სახე, ზომა, დაბეჭდვის ხარისხი და გარემოს დაცვის ტესტირება, ასევე განვსაზღვროთ თითოეული პროცესის ხარისხის მიღების სტანდარტები. მოვუწოდოთ ხარისხის შემომოწმებლებს ამ სტანდარტების მკაცრად განხორციელებას და არ ვუშვათ არ დამაკმაყოფილებელი პროდუქციის შემდეგი პროცესში გადასვლას, რათა მომხმარებლის ჩივილების რიცხვი მიწოდებული პროდუქციის შემთხვევაში 0,1%-ის ფარგლებში შევამოკლებოთ.
Ხარჯების კონტროლი: მთლიანი პროცესის დაკარგვების ოპტიმიზაცია
Ახასიათეთ რეზინის წარმოებაში საწყისი მასალის, სამუშაო დროის და ხელახლა დამუშავების დაკარგვების კონტროლის მეთოდები. მოვუწოდოთ ყველა საწარმოს საწყისი მასალის დაკარგვის ნორმა 3%-ის ფარგლებში შევამოკლებოთ და პროცესების განლაგების ოპტიმიზაციის და ხელახლა დამუშავების დაკარგვების შემცირების საშუალებით ხარისხის შემცირების გარეშე საერთო წარმოების ხარჯების მუდმივი კლების მიღწევას, რათა გავაძლიეროთ კომპანიის ბაზარზე კონკურენტუნარიანობა.
3. სასწავლო შეფასება და განხორციელების მოთხოვნები
Სასწავლებლის დამთავრების შემდეგ იგივე დღეს ჩატარდება დახურული წიგნის გამოცდა და საკუთარ ადგილზე პრაქტიკული დაცვა, ხოლო შეფასების შედეგები პირდაპირ დაკავშირდება თანამდებლობის შესრულებას. ყველა მონაწილემ სასწავლებლის დამთავრების შემდეგ 3 დღის განმავლობაში უნდა წარადგინოს საკუთარი სამუშაო გარემოს გაუმჯობესების პერსონალური მოქმედების გეგმა. წარმოების დეპარტამენტი მოითხოვს და ახორციელებს მიღებული შედეგების ეფექტურობას, რათა უზრუნველყოს ამ სასწავლებლის მასალების სრული ინტეგრაცია ყოველდღიურ წარმოების მართვაში და უზრუნველყოს კომპანიის ძირეული კლიენტების შეკვეთების მაღალი ხარისხის და დროული მიწოდების მყარი გარანტია.