EN
ບໍລິສັດ ເຈີນຢູ້ ອາທິຕະຍະກຳ ແລະ ສິນຄ້າຫັດຖະກຳ ຈຳກັດ ມືອງ ຟູຈຽນ, ໂປຣແກມຝຶກອົບຮົມພິເສດ ປີ 2026 ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດດ້ານການຈັດການການຜະລິດ
Jul.18.2026
ຂໍ້ມູນພື້ນຖານກ່ຽວກັບການຝຶກອົບຮົມ
ວັນທີຝຶກອົບຮົມ: 18 ກໍລະກົດ ປີ 2026
ຜູ້ເວົ້າຫຼັກ: ທ່ານ Yu Chongyang, ຜູ້ຈັດການທົ່ວໄປຂອງບໍລິສັດ
ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມ: ພະນັກງານຈັດການທັງໝົດຂອງພາກການຜະລິດ, ຜູ້ຄຸມການຜະລິດຂອງແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດ, ແລະ ພະນັກງານທີ່ຮັບຜິດຊອບການຕິດຕາມການສັ່ງຊື້ທັງໝົດ
ພື້ນຖານການຝຶກອົບຮົມ: Fujian Zhenyue Arts & Crafts ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກ resin ມາເປັນເວລາດົນນານ ແລະ ໄດ້ໃຫ້ບໍລິການແກ່ລູກຄ້າທີ່ມີຊື່ສຽງທົ່ວໂລກເປັນເວລາດົນນານ ລວມທັງ Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart ແລະ ຜູ້ຂາຍ Amazon ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ບໍລິສັດໄດ້ຖືເອົາ "ຄຸນນະພາບທີ່ດີ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ" ເປັນເສັ້ນຕາເວັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຢູ່ລອດ ແລະ ການພັດທະນາ. ເພື່ອເສີມສ້າງພື້ນຖານການຈັດການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍລິສັດໄດ້ປະຕິບັດຕາມການຈັດຝຶກອົບຮົມ ແລະ ປະເມີນຜົນເປັນພິເສດສຳລັບການຈັດການການຜະລິດທຸກໆ 6 ເດືອນ ໂດຍເປັນລະບົບ ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບມືອາຊີບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຈິງຂອງບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການຈັດການການຜະລິດ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ສະຖຽນທີ່ຈາກລູກຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
1. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງການຝຶກອົບຮົມ
ການຝຶກອົບຮົມນີ້ ມຸ່ງສູ້ໄປທີ່ຈຸດສຳຄັນຕ່າງໆ ໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກ resin ໂດຍໃຊ້ການອະທິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ການທົບທວນເອກະສານຕົວຢ່າງທີ່ປະກອບດ້ວຍ 8 ບົດຮຽນ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການຈັດການການຜະລິດທັງໝົດ ສ້າງຕັ້ງທັດສະນະຄະຕິການຈັດການທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ແລະ ຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ການວາງແຜນທີ່ບໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ການຕິດຕາມການຈັດການທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການທົບທວນຫຼັງຈາກການຜະລິດທີ່ບໍ່ເຂັ້ມງວດ. ນອກຈາກນີ້ ການຝຶກອົບຮົມນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍໃນການຜະລິດ, ຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທຸກຊຸດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າຫຼັກຈະເຂົ້າເຖິງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບລະດັບສາກົນ ແລະ ສອດຄ່ອງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບການຈັດສົ່ງ.
2. ເນື້ອໃນການຝຶກອົບຮົມຫຼັກ
ນິຍາມຂອງການຈັດການ: ຫຼັກການຂອງການຈັດການທີ່ປັບຕັ້ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບໂຮງງານຜະລິດ resin
ທຳລາຍຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ວ່າ "ການຈັດການແມ່ນບໍ່ໄດ້ຫຍຸ້ງກັບການອອກຄຳສັ່ງເທົ່ານັ້ນ". ອະທິບາຍຢ່າງຊັດເຈນວ່າຫົວໃຈຂອງການຈັດການການຜະລິດແມ່ນ "ການປະສານງານຫ້າປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຄື ຄົນ, ເຄື່ອງຈັກ, ວັດຖຸດິບ, ວິທີການ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ ເພື່ອຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າໄດ້ທັນເວລາ ໂດຍຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມປອດໄພ". ພ້ອມທັງເຊື່ອມໂຍງກັບປະສົບການ 18 ປີຂອງ Zhenyue ໃນການຜະລິດສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກ resin, ສ່ວນນີ້ຈະວິເຄາະຄວາມຮັບຜິດຊອບດ້ານການຈັດການທີ່ສຳຄັນຂອງຜູ້ກຳກັບການຜະລິດໃນໂຮງງານ ແລະ ພະນັກງານຕິດຕາມການສັ່ງຊື້: ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜູ້ຊີ້ນຳການຮ່ວມມືຂອງພະນັກງານໃນເສັ້ນໜ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອງການຫຼີ້ນໄຫຼຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດອີກດ້ວຍ, ເພື່ອຢຸດການຈັດການແບບກວ້າງຂວາງທີ່ "ເນັ້ນເຖິງຜົນໄດ້ຮັບເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ລືມເຖິງຂະບວນການ".
ຮູບແບບການຄວບຄຸມສາມຂັ້ນ: ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຄອບຄຸມທັງໝົດຂອງວຟຼິດການຜະລິດ
ຮູບແບບການຄວບຄຸມສາມຂັ້ນ: ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ຄອບຄຸມທັງໝົດຂອງວຟຼິດການຜະລິດ
ແບ່ງຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກ: "ການທຳນາຍກ່ອນການຜະລິດ - ການຄວບຄຸມໃນระหว່າງການຜະລິດ - ການຈັດການວົງຈອນປິດຫຼັງການຜະລິດ". ອະທິບາຍຄວາມສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ: ໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນການຜະລິດ, ເນັ້ນການກວດສອບສະຖານະການຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ການຈັດສັນບຸກຄະລາກອນ; ໃນຂັ້ນຕອນໃນระหว່າງການຜະລິດ, ຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເຫດຜິດປົກກະຕິ; ໃນຂັ້ນຕອນຫຼັງການຜະລິດ, ເນັ້ນການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການຕິດຕາມຮ່າງກາຍຂອງບັນຫາ. ດ້ວຍແບບຈຳລອງສາມຂັ້ນຕອນນີ້, ສະຖານະການທີ່ເກີດຂຶ້ນມາຢ່າງຕໍ່เนື່ອງທີ່ "ແກ້ໄຂບັນຫາເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກເກີດບັນຫາ" ຈະຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະ 90% ຂອງຄວາມສ່ຽງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດສາມາດຖືກກຳຈັດອອກໄດ້ລ່ວງໆ.
ການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນ: ການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກການສັ່ງຊື້ໄປຫາການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ
ການວາງແຜນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິຜົນ: ການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຈາກການສັ່ງຊື້ໄປຫາການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ
ການເປົ້າຫມາຍຕໍ່ລັກສະນະຂອງຄຳສັ່ງຈາກລູກຄ້າເຊັ່ນ: Disney ແລະ Walmart ທີ່ມີລັກສະນະຄື ມີຫຼາຍຊຸດ, ມີປະລິມານໃຫຍ່ ແລະ ມີການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງສູງ. ອธິບາຍວິທີການຈັດຕັ້ງແຜນການຜະລິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ໂດຍການປະສົມປະສານເຖິງວ່ານີ້: ວ່ານີ້: ສຳເລັດການຈັດສົ່ງຄຳສັ່ງ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ ແລະ ວົງຈອນການມາເຖິງຂອງວັດຖຸດິບ. ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບການຕິດຕາມຄຳສັ່ງ ຈະຕ້ອງກວດສອບສາງວັດຖຸດິບ 7 ມື້ກ່ອນເວລາ, ແລະ ຜູ້ຄຸມງານໂຮງງານຈະຕ້ອງຢືນຢັນການຈັດສັນຄວາມສາມາດຂອງແຕ່ລະທີມ 3 ມື້ກ່ອນເວລາ. ຕ້ອງຫຼີກເວີ້ນການຈັດຕັ້ງການຜະລິດຢ່າງສຸ່ມສີ່ນ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຄຸນນະພາບລົດລົງ ເນື່ອງຈາກການຮີບຮູ້ນຄຳສັ່ງຫຼັງຈາກໄດ້ມີການຜະລິດຢ່າງຊ້າຫຼາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
ການຕິດຕາມ ແລະ ການກວດສອບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ: ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ໃນເວລາຈິງ
ການຕິດຕາມ ແລະ ການກວດສອບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ: ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ ໃນເວລາຈິງ
ສ້າງກົດລະບຽບການກວດສອບໃນຂະບວນການຜະລິດສາມລະດັບ ດ້ວຍຫຼັກການ "ການກວດສອບເອງຂອງທີມ - ການກວດສອບເດີນທາງຂອງແຕ່ລະໂຮງງານ - ການກວດສອບຕົວຢ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ". ຕ້ອງການໃຫ້ຫົວໜ້າໂຮງງານປະຕິບັດການກວດສອບເດີນທາງຕໍ່ຂະບວນການສຳຄັນເຊັ່ນ: ການເຕີມແບບ, ການຕັດແຕ່ງ, ການທາສີ ແລະ ການພົ່ນສີ ໃນໂຮງງານຂອງຕົນທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ. ບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການຕິດຕາມຕ້ອງຕິດຕາມຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດຄຳສັ່ງທຸກໆວັນ, ບັນທຶກບັນຫາທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນວັນດຽວກັນ ແລະ ສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຫາກຸ່ມຜະລິດທັນທີ, ເພື່ອໃຫ້ບັນຫານ້ອຍໆຖືກແກ້ໄຂໃນວັນດຽວກັນ ແລະ ມີການເປີດຕົວແຜນຈັດການສຳລັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງພາຍໃນ 1 ຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນບັນຫາການຄັ້ງຄາວທີ່ຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຈັດສົ່ງທັງໝົດ.
ການທົບທວນຫຼັງການຜະລິດ: ການສັ່ງເກັບປະສົບການຈາກທຸກໆຊຸດຂອງຄຳສັ່ງ
ການທົບທວນຫຼັງການຜະລິດ: ການສັ່ງເກັບປະສົບການຈາກທຸກໆຊຸດຂອງຄຳສັ່ງ
ຊີ້ແຈງວ່າພາຍໃນ 3 ມື້ເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງແຕ່ລະຊຸດຂອງຄຳສັ່ງ, ຜູ້ຄຸມງານໂຮງງານຈະເປັນຜູ້ນຳໃນການຈັດຕັ້ງການປະຊຸມທີ່ເປັນການທົບທວນ, ວິເຄາະຢູ່ເຖິງສາມດັດຊະນີຫຼັກ ແມ່ນ "ອັດຕາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ, ອັດຕາການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ ແລະ ອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບ", ຈັດການບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດຄັ້ງນີ້, ແລະ ສ້າງແຜນການທີ່ສາມາດນຳໄປປັບປຸງໃຊ້ງານໄດ້ຊົ້ນຕໍ່. ບັນທຶກການທົບທວນທັງໝົດຈະຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນຖານຂໍ້ມູນການຈັດການການຜະລິດ, ເພື່ອເປັນເອກະສານອ້າງອີງໃນການຜະລິດຄຳສັ່ງຕໍ່ໄປຂອງປະເພດດຽວກັນ ເພື່ອຫຼີກເວີ່ນບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນເກີດຂຶ້ນຊົ້ນຕໍ່.
ການຈັດການດ້ານຄວາມປອດໄພ: ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເສັ້ນດ້ານລຸ່ມສຳລັບໂຮງງານຜະລິດ resin
ການຈັດການດ້ານຄວາມປອດໄພ: ຂໍ້ກຳນົດທີ່ເປັນເສັ້ນດ້ານລຸ່ມສຳລັບໂຮງງານຜະລິດ resin
ການເປົ້າຫມາຍຈຸດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງໃນການຜະລິດ resin ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບເຄມີ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ-ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມສູງ, ກຳນົດໃຫ້ຜູ້ຈັດການໂຮງງານເປັນບຸກຄົນທຳອິດທີ່ຮັບຜິດຊອບດ້ານຄວາມປອດໄພໃນເຂດທີ່ຕົວເອງຮັບຜິດຊອບ. ຄຳແນະນຳດ້ານຄວາມປອດໄພຕ້ອງຖືກເນັ້ນໃນການປະຊຸມເຊົ້າປະຈຳວັນ, ແລະ ຕ້ອງຈັດຕັ້ງການກວດສອບຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກການຮັ່ວໄຫຼຂອງເຄມີ, ການໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ເກີດອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງດ້ານຄວາມປອດໄພເລີຍທັງໝົດໃນໄລຍະໜຶ່ງປີ.
ການຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບ: ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງລູກຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງສູງ
ການຈັດການດ້ານຄຸນນະພາບ: ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງລູກຄ້າທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງສູງ
ຮ່ວມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສອບສວນຄຸນນະພາບຈາກລູກຄ້າຫຼັກເຊັ່ນ: Disney ແລະ Ferrero, ປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຕ່າງໆ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກ resin ລວມທັງລັກສະນະພາຍນອກ, ຂະໜາດ, ຄວາມແໜ້ນຂອງການຢູ່ຕິດ ແລະ ການທົດສອບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ອະທິบายໃຫ້ຊັດເຈນເຖິງມາດຕະຖານການຮັບຮອງຄຸນນະພາບສຳລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສອບສວນຄຸນນະພາບປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຖັດໄປ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອັດຕາການຮ້ອງເຣື່ອງຈາກລູກຄ້າຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງໃຫ້ຈະຖືກຄວບຄຸມໄວ້ໃນ 0.1%.
ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນ: ການປັບປຸງການສູນເສຍທັງໝົດໃນຂະບວນການ
ອธິບາຍວິທີການຄວບຄຸມການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ການສູນເສຍເວລາໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການສູນເສຍຈາກການເຮັດໃໝ່ໃນການຜະລິດ resin. ຕ້ອງການໃຫ້ທຸກໆໂຮງງານຄວບຄຸມອັດຕາການສູນເສຍວັດຖຸດິບໄວ້ໃນ 3%, ແລະ ສາມາດບັນລຸການຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດທັງໝົດໂດຍບໍ່ຫຼຸດຄຸນນະພາບ ໂດຍການປັບປຸງການຈັດລຽງຂະບວນການ ແລະ ລົດຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃໝ່, ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງບໍລິສັດໃນຕະຫຼາດ.
3. ການຝຶກອົບຮົມ, ການປະເມີນຜົນ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດ
ຈະມີການຈัดປະຕິບັດການທົດສອບແບບປິດປື້ມ ແລະ ການປ້ອງກັນຢືນຢັນໃນທີ່ຕັ້ງເດີ່ມຕົ້ນໃນວັນດຽວກັນຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຜົນການປະເມີນຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜົນການປະຕິບັດງານຂອງຕຳແຫນ່ງ. ຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມທັງໝົດຈະຕ້ອງສົ່ງເອກະສານ "ແຜນດຳເນີນການດ້ານການຈັດການສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ" ທີ່ປະກອບດ້ວຍການເຮັດວຽກຂອງຕົນເອງພາຍໃນ 3 ມື້ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມ. ພາກສ່ວນການຜະລິດຈະຕິດຕາມ ແລະ ດຳເນີນການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເນື້ອຫາຂອງການຝຶກອົບຮົມນີ້ຈະຖືກບູລະນາການເຂົ້າໄປໃນການຈັດການການຜະລິດປະຈຳວັນຢ່າງແທ້ຈິງ ແລະ ສືບຕໍ່ໃຫ້ການຮັບປະກັນທີ່ແໜ້ນແຟ້ນຕໍ່ການຈັດສົ່ງອອກເຄື່ອງສັ່ງຊື້ທີ່ສຳຄັນຂອງບໍລິສັດຢ່າງມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ໃນເວລາທີ່ກຳນົດ.