EN
Fujian Zhenyue Arts & Crafts Co., Ltd. Speciaal trainingsprogramma 2026 voor verbetering van de productiebeheersvaardigheden
Jul.18.2026
Basisinformatie over de training
Datum van de training: 18 juli 2026
Hoofdspreker: Yu Chongyang, algemeen directeur van het bedrijf
Deelnemers: Alle managementmedewerkers van de afdeling Productie, leidinggevenden van elk productiewerkplaats en alle medewerkers die verantwoordelijk zijn voor orderopvolging
Achtergrond van de training: Fujian Zhenyue Arts & Crafts is al jaren diep betrokken bij de kunststofproductie en werkt al lang samen met wereldwijd gerenommeerde klanten, waaronder Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart en high-end Amazon-verkopers. Het bedrijf beschouwt "gecertificeerde kwaliteit en tijdige levering" altijd als de kernvoorwaarde voor overleving en groei. Om de basis van het productiemanagement voortdurend te versterken, organiseert het bedrijf elke zes maanden speciale trainingen en beoordelingen voor het productiemanagement, waardoor de professionele kwaliteit en praktische vaardigheden van het productiemanagementpersoneel systematisch worden verbeterd, zodat de stabiele levering van orders van high-end klanten wordt gewaarborgd.
1. Kerntrainingdoelstellingen
Gecentreerd op de cruciale knooppunten in het gehele productieproces van harsproducten, omvat deze training systematische uitleg en casusbesprekingen over 8 modules. Het helpt alle productiemanagers een gestandaardiseerde en verfijnde managementmentaliteit op te bouwen, en langdurige productieproblemen op te lossen, zoals ongecoördineerde planning, onvoldoende toezicht en oppervlakkige nareview van de productie. Daarnaast wordt het productieverlies verder teruggebracht, worden veiligheidsrisico's streng beheerd en wordt gewaarborgd dat elke partij producten die aan kernklanten worden geleverd, voldoet aan internationale kwaliteitsnormen en volledig voldoet aan de gespecificeerde leveringsvereisten.
2. Kerninhoud van de training
definitie van management: De essentie van management afgestemd op harsfabrieken
Breng een einde aan de verkeerde perceptie dat "management niets anders is dan het geven van instructies". Verduidelijk dat de kern van productiemanagement bestaat uit "het coördineren van de vijf elementen mensen, machines, materialen, methoden en omgeving om efficiënt producten te produceren die voldoen aan kwaliteitsnormen en op tijd bij de klant te leveren, onder voorwaarde van naleving van veiligheidsvoorschriften". In combinatie met Zhenyue's 18-jarige ervaring in de productie van harsen kunstvoorwerpen wordt in dit gedeelte de kernverantwoordelijkheid van werkplaatsleiders en orderopvolgers uitgediept: zij moeten niet alleen als gids fungeren voor de samenwerking van medewerkers op de werkvloer, maar ook als koppeling tussen materiaalstromen en procesverbindingen, waarmee een einde wordt gemaakt aan de uitgebreide managementaanpak van "alleen focussen op resultaten terwijl processen worden genegeerd".
Driestapscontrolemodel: Een controlekader dat de gehele productiecyclus omvat
Driestapscontrolemodel: Een controlekader dat de gehele productiecyclus omvat
Verdeel het gehele productieproces in drie kernfasen: "voorspelling vóór de productie – controle tijdens de productie – gesloten-lusbeheer na de productie". Verduidelijk de prioriteit van de controle in elke fase: in de fase vóór de productie richt men zich op het controleren van de matrijsstatus, de verhouding grondstoffen en de personeelsindeling; tijdens de productiefase wordt de processtroom en de respons op afwijkingen nauwlettend in de gaten gehouden; in de fase na de productie ligt de nadruk op inspectie van het eindproduct en het traceren van problemen. Via dit driefasenmodel wordt de langdurige passieve situatie van "problemen pas oplossen nadat ze zijn opgetreden" volledig omgekeerd, en kunnen 90% van de potentiële productierisico's van tevoren worden geëlimineerd.
Effectieve productieplanning: nauwkeurige uitvoering van order naar productieschema
Effectieve productieplanning: nauwkeurige uitvoering van order naar productieschema
Rekening houdend met de kenmerken van orders van klanten zoals Disney en Walmart, die meerdere batches, grote volumes en een hoge mate van customisatie omvatten, wordt uitgelegd hoe haalbare productieplannen kunnen worden opgesteld door levertermijnen van orders, productiecapaciteit van de werkplaats en materialenontvangstcycli te combineren. Er wordt duidelijk gemaakt dat personeel voor orderopvolging 7 dagen van tevoren de materiaalvoorraad moet controleren en dat werkplaatsleiders 3 dagen van tevoren de capaciteitsplanning voor elk team moeten bevestigen. Willekeurige productieplanning wordt geëlimineerd om problemen met kwaliteitsvermindering te voorkomen die ontstaan door het haasten van orders na een rustige beginfase.
Toezicht en inspectie tijdens de productie: Real-time controle van processtappen
Toezicht en inspectie tijdens de productie: Real-time controle van processtappen
Stel een driedelige inspectiemechanisme tijdens de productie op: 'zelfinspectie door het team – ronde-inspectie door de werkplaats – steekproefinspectie door de kwaliteitsafdeling'. Werkplaatsmanagers moeten elke twee uur een ronde-inspectie uitvoeren op kernprocessen zoals het vullen van de mal, het afsnijden, het schilderen en het spuiten in hun werkplaatsen. Personeel dat de voortgang van orders volgt, moet dagelijks de productievoortgang bijhouden, afwijkingen op dezelfde dag registreren en deze direct synchroniseren met de productiegroep, zodat kleine problemen dezelfde dag worden opgelost en er binnen één uur een spoedplan wordt geactiveerd bij grote problemen, om procesachterstanden te voorkomen die het algehele leveringschema kunnen beïnvloeden.
Nabeschouwing na productie: ervaringopbouw bij elke orderpartij
Nabeschouwing na productie: ervaringopbouw bij elke orderpartij
Vergewis u ervan dat binnen 3 werkdagen na de levering van elke orderpartij de werkplaatsmanager het initiatief neemt om een herzieningsvergadering te organiseren, waarbij analyse wordt uitgevoerd op basis van de drie kernindicatoren: "kwaliteitsnalevingspercentage, punctuele-leveringspercentage en materiaalverliespercentage". Problemen die bij deze productie zijn opgetreden, worden geïdentificeerd en systematisch in kaart gebracht, en er worden herbruikbare optimalisatieplannen opgesteld. Alle herzieningsverslagen moeten worden gearchiveerd in de productiebeheerdatabase en dienen als productiereferentie voor latere orders van hetzelfde type, teneinde herhaling van soortgelijke problemen te voorkomen.
Veiligheidsbeheer: de onmisbare eis voor harsfabrieken
Veiligheidsbeheer: de onmisbare eis voor harsfabrieken
Risicopunten in de productie van hars, zoals chemische grondstoffen, elektromechanische apparatuur en werkzaamheden op grote hoogte, worden aangewezen; het is duidelijk gemaakt dat werkplaatsverantwoordelijken als eerste verantwoordelijk zijn voor veiligheid binnen hun respectieve bevoegdheidsgebied. Veiligheidsvoorschriften voor het uitvoeren van werkzaamheden moeten tijdens de dagelijkse ochtendvergadering benadrukt worden, en een keer per week moet een inspectie op veiligheidsgebreken worden uitgevoerd, met nadruk op het voorkomen van arbeidsongevallen veroorzaakt door lekkage van chemicaliën, onjuist gebruik van elektriciteit en onregelmatige werkwijzen, teneinde het gehele jaar door nul ernstige veiligheidsincidenten te garanderen.
Kwaliteitsbeheer: Voldoen aan de strenge normen van high-end klanten
Kwaliteitsbeheer: Voldoen aan de strenge normen van high-end klanten
In combinatie met de kwaliteitsauditvereisten van kernklanten zoals Disney en Ferrero worden diverse kwaliteitsindicatoren voor harsproducten verfijnd, waaronder uiterlijk, afmetingen, hechting en milieutests; de kwaliteitsacceptatiecriteria voor elk proces worden duidelijk omschreven. Kwaliteitsinspecteurs moeten deze normen strikt toepassen en ongekwalificeerde producten onder geen enkele omstandigheid naar het volgende proces laten overgaan, zodat het klachtenpercentage voor geleverde producten binnen 0,1% blijft.
Kostenbeheersing: optimalisatie van verliezen tijdens het gehele proces
Uitleg van de controlemethoden voor grondstoffenverlies, arbeidstijdverlies en herwerkingsverlies in de productie van harsproducten. Alle werkplaatsen moeten het grondstoffenverliespercentage binnen de 3% houden en door optimalisatie van de procesindeling en vermindering van herwerkingsafval een gestage daling van de totale productiekosten realiseren, zonder dat de kwaliteit wordt aangetast, teneinde het concurrentievermogen van het bedrijf op de markt te versterken.
3. Trainingsbeoordeling en uitvoeringsvereisten
Een gesloten-boekexamen en een praktische, ter plaatse afgenomen verdediging vinden op dezelfde dag plaats na afloop van de training, en de beoordelingsresultaten worden direct gekoppeld aan de functionele prestaties. Alle deelnemers dienen binnen 3 dagen na de training een 'Persoonlijk actieplan voor managementoptimalisatie' in te dienen, afgestemd op hun eigen werkzaamheden. De productieafdeling volgt de uitvoering en effectiviteit hiervan op, zodat de inhoud van deze training daadwerkelijk wordt geïntegreerd in het dagelijks productiemanagement en continu een degelijke garantie vormt voor de kwalitatief hoogwaardige en tijdige levering van orders van de kernklanten van het bedrijf.