EN
Fujian Zhenyue Kunst- en Vervaardigingsmaatskappy Beperk 2026 Spesiale Opleidingsprogram vir Verbetering van Produksiebestuursvermoëns
Jul.18.2026
Basiese Opleidingsinligting
Opleidingsdatum: 18 Julie 2026
Hoofspreekpersoon: Yu Chongyang, Algemene Bestuurder van die Maatskappy
Deelnemers: Alle bestuurspanne van die Produksie-afdeling, toesighouers van elke produksiewerkswinkel en alle bestellingvolgpersoneel
Opleidingsagtergrond: Fujian Zhenyue Arts & Crafts is reeds jare lank diep betrokke by die hars-kunsvoorwerpe-industrie en het al vir baie jare wêreldvermaakde kliënte soos Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart en hoogwaardige Amazon-verkopers bedien. Die maatskappy beskou altyd "gekwalifiseerde gehalte en tydige lewering" as die kerngrondslag vir sy voortbestaan en ontwikkeling. Om die grondslag van produksiebestuur voortdurend te versterk, voer die maatskappy elke ses maande spesiale opleiding en assessering vir produksiebestuur uit, wat stelselmatig die professionele gehalte en praktiese vaardighede van produksiebestuurspersoneel verbeter om die stabiele lewering van bestellings van hoogwaardige kliënte te verseker.
1. Kernopleidingsdoelstellings
Die opleiding fokus op die sleutelknooppunte in die hele vervaardigingsproses van harsvoorwerpe en maak gebruik van sistematiese verduidelikings en gevallestudies oor agt modules. Dit help alle vervaardigingsbestuurspersoneel om ’n gestandaardiseerde en noukeurige bestuursdenkwyses te vestig, en om langstaande produksieprobleme soos ontwrigte beplanning, ontoereikende toesig en oppervlakkige navervaardigingsondersoeke op te los. Dit verminder verder produksieverliese, beheer veiligheidsrisiko’s streng, en verseker dat elke lot produkte wat aan kernkliënte gelewer word, aan internasionale gehalte-standaarde voldoen en volledig aan die gespesifiseerde leweringsvereistes bevredig.
2. Kernopleidingsinhoud
definisie van Bestuur: Die essensie van bestuur wat spesifiek vir harsfabrieke aangepas is
Breek die verkeerde persepsie dat "bestuur nie meer as die uitreiking van instruksies is nie". Klaar dat die kern van produksiebestuur "die koördinering van die vyf elemente van mense, masjiene, materiale, metodes en omgewing is om produkte doeltreffend te vervaardig wat aan gehandhaafde gehaltevereistes voldoen en dit tydig aan kliënte lewer, onder voorwaarde van veiligheidskonsensus". In kombinasie met Zhenyue se 18 jaar se ervaring in die vervaardiging van harsvoorwerpe, ontledies hierdie afdeling die kernbestuursverantwoordelikhede van werksborskabine-opsieners en bestellingvolgpersoneel: hulle moet nie net as riglyne vir die samehang van voorste lynwerknemers optree nie, maar ook as die skakel vir materiaalvloei en prosesverbindings dien, wat 'n einde stel aan die uitgestrekte bestuursbenadering van "alleen op resultate te fokus terwyl prosesse geïgnoreer word".
Drie-fasebeheermodel: 'n Beheerraamwerk wat die hele produksiesiklus dek
Drie-fasebeheermodel: 'n Beheerraamwerk wat die hele produksiesiklus dek
Deel die hele vervaardigingsproses op in drie kernfases: "voorproduksie-voorspelling - tydensproduksie-beheer - náproduksie geslote-lus-bestuur". Klaar die beheerprioriteit van elke fase: in die voorproduksiefase, fokus op die kontrole van die vormstatus, roumateriaalverhouding en personeeltoedeling; in die tydensproduksiefase, monitor die prosesvloei en reaksie op afwykings noukeurig; in die náproduksiefase, fokus op die inspeksie van die eindproduk en probleemopsporing. Deur middel van hierdie drievlak-model sal die langstaande passiewe situasie van "probleme slegs na hul ontstaan regstel" heeltemal omgekeer word, en 90% van potensiële vervaardigingsrisiko's kan vooraf uitgeroei word.
Doeltreffende vervaardigingsbeplanning: Akkurate implementering van bestelling tot vervaardigingsbeplanning
Doeltreffende vervaardigingsbeplanning: Akkurate implementering van bestelling tot vervaardigingsbeplanning
Deur die eienskappe van bestellings van kliënte soos Disney en Walmart te teiken – wat verskeie groot partye en hoë vlakke aanpassing behels – verduidelik hoe om uitvoerbare vervaardigingsplanne te stel deur bestellingleweringstermyne, werkswinkelvervaardigingskapasiteit en materiaalankomstesiklusse te kombineer. Maak dit duidelik dat bestellingsvolgpersoneel die materiaalvoorraad 7 dae voor die bestelling moet nakien, en dat werkswinkelbestuurders die kapasiteitsreëlings vir elke span 3 dae voor die bestelling moet bevestig. Elimineer arbitrêre vervaardigingsbeplanning om die probleem van gehandhaafde gehalte wat as gevolg van haastige bestellings na ’n stadige beginfase ontstaan, te voorkom.
Toesig en inspeksie tydens vervaardiging: Eintydse beheer van prosesfases
Toesig en inspeksie tydens vervaardiging: Eintydse beheer van prosesfases
Stel 'n drievlak-inspeksiemechanisme tydens produksie op van "selfinspeksie deur die span - rondtoginspeksie deur die werkswinkel - kwaliteitsteekproefinspeksie". Vereis dat werkswinkelbestuurders elke 2 uur rondtoginspeksies uitvoer op kernprosesse soos vormvul, afsnyding, verf en spuitverf in hul werkswinkels. Bestelvolgpersoneel moet daagliks die produksievoortgang van bestellings monitor, abnormale probleme dieselfde dag aanrekord en dit na die produksiegroep sinkroniseer, sodat klein probleme dieselfde dag opgelos word en noodplanne binne 1 uur vir groot probleme geaktiveer word, om prosesagterstand te voorkom wat die algehele leweringskedule sal beïnvloed.
Ná-produksieoordrag: Ervaringsversameling vir elke partjie bestellings
Ná-produksieoordrag: Ervaringsversameling vir elke partjie bestellings
Klaar dat binne 3 werkdage na die leweringsdatum van elke groep bestellings die werkswinkelbestuurder die leiding moet neem in die reëling van ’n hersieningsbyeenkoms, analise moet doen rondom die drie kernaanwysers van „kwaliteitse-kompliansiekoers, tydige-leweringskoers en materiaalverlieskoers“, probleme wat tydens hierdie produksie ondervind is, moet identifiseer en herbruikbare optimaliseringsplanne moet opstel. Alle hersieningsrekords moet in die produksiebestuurdatasis ingedien word om as produksiereferensies vir toekomstige bestellings van dieselfde tipe te dien en om herhaling van soortgelyke probleme te voorkom.
Veiligheidsbestuur: Die onderste lynvereiste vir harsfabrieke
Veiligheidsbestuur: Die onderste lynvereiste vir harsfabrieke
Rig die riskopunte in die produksie van hars, soos chemiese grondstowwe, elektromeganiese toerusting en hoë-hoogte werkplekke, en verduidelik dat werksplasopsiene die eerste verantwoordelikes vir veiligheid in hul onderskeie gebiede is. Veiligheidsbedryfspecificasies moet beklemtoon word tydens die daaglikse oggendvergadering, en veiligheidsgevaarinspeksies moet een keer per week georganiseer word, met die fokus op die voorkoming van werksverwante ongelukke wat veroorsaak word deur chemiese lekkasies, onbevoegde elektrisiteitsgebruik en onreëlmatige bedrywighede, sodat daar ‘n nul-telling van groot veiligheidsongelukke vir die hele jaar verseker kan word.
Kwaliteitsbestuur: Voldoen aan die streng standaarde van hoë-end-kliënte
Kwaliteitsbestuur: Voldoen aan die streng standaarde van hoë-end-kliënte
Gekombineer met die gehalteouditvereistes van kernkliënte soos Disney en Ferrero, word verskeie gehaltekennmers van harskunsvoorwerpe verfyn, insluitend voorkoms, grootte, hegtbaarheid en omgewingsbeskermingstoetse, en word die gehalteaanvaardingsstandaarde vir elke proses duidelik gestel. Gehaltekontroleurs moet streng die standaarde nakom en geen nie-konforme produkte mag na die volgende proses oorgaan nie, wat verseker dat die kliëntklagtempo van gelewerde produkte binne 0,1% beheer word.
Kostekontrole: Verliesoptimering in die hele proses
Verduidelik die beheermetodes vir grondstofverlies, arbeidsuurverlies en herwerkverlies in harsproduksie. Alle werkswinkels moet die grondstofverlieskoers binne 3% beheer, en die algehele produksiekoste moet stadig daal sonder dat gehalte verminder word deur prosesrangskikking te optimaliseer en herwerkverskwending te verminder, sodat die maatskappy se markmededingingsvermoë verbeter word.
3. Opleidingsassessering en implementasievereistes
’n Geslote-boek-eksamen en ’n praktiese op-site-verdediging sal op dieselfde dag na die opleiding georganiseer word, en die assesseringsresultate sal direk aan die prestasie op die pos verbind word. Alle deelnemers moet ’n "Persoonlike Bestuursoptimeringsaksieplan" wat saam met hul eie werk voorberei is, binne 3 dae na die opleiding indien. Die Produksiedepartement sal die uitvoering en effek daarvan monitor en verseker dat die inhoud van hierdie opleiding werklik in die daaglikse produksiebestuur geïntegreer word, en voortdurend ’n stewige waarborg vir die hoë gehalte- en tydige lewerings van bestellings van die maatskappy se kernkliënte verskaf.