EN
Фуцзянь Чженьюе Артс енд Крафтс Ко., Лтд. Спеціальна навчальна програма 2026 року для підвищення кваліфікації з управління виробництвом
Jul.18.2026
Основна інформація про навчання
Дата проведення навчання: 18 липня 2026 року
Головний доповідач: Юй Чуньян, генеральний директор компанії
Учасники: усі керівники виробничого відділу, майстри кожного виробничого цеху та всі співробітники, які відповідають за супровід замовлень
Навчальний досвід: Fujian Zhenyue Arts & Crafts роками глибоко займається виробництвом виробів із смоли та довгий час обслуговує всесвітньо відомих клієнтів, зокрема Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart та продавців преміум-класу на Amazon. Компанія завжди вважає «кваліфіковану якість та своєчасну поставку» основним принципом, що забезпечує її виживання й розвиток. Щоб постійно зміцнювати основи управління виробництвом, компанія раз на півроку організовує спеціальні навчальні програми та оцінку рівня знань у сфері управління виробництвом, системно підвищуючи професійну кваліфікацію та практичні навички відповідних фахівців, що гарантує стабільне виконання замовлень від клієнтів преміум-класу.
1. Основні цілі навчання
Зосереджено на ключових етапах усього виробничого процесу виготовлення виробів із смоли, цей тренінг передбачає систематичне пояснення та аналіз практичних прикладів у межах 8 модулів. Він допомагає всім працівникам виробничого менеджменту сформувати стандартизований та деталізований підхід до управління, вирішити хронічні проблеми у виробництві, зокрема розрив між плануванням, недостатній нагляд та формальний післявиробничий аналіз. Це також сприяє зменшенню виробничих втрат, жорсткому контролю за ризиками безпеки та забезпечує, що кожна партія продукції, поставлена ключовим клієнтам, відповідає міжнародним стандартам якості й повністю задовольняє встановлені вимоги щодо термінів поставки.
2. Основні теми тренінгу
Визначення управління: сутність управління, адаптована до фабрик з виробництва смоли
Розіб'яти хибне уявлення про те, що «управління — це лише видача наказів». Пояснити, що суть виробничого управління полягає в «координації п’яти елементів: людей, обладнання, матеріалів, методів та середовища для ефективного виробництва продукції, яка відповідає стандартам якості, та її доставки клієнтам за умови дотримання вимог безпеки». З урахуванням 18-річного досвіду компанії Zhenyue у виробництві виробів із смоли в цьому розділі детально розглядаються основні функції управління, покладені на майстрів цехів та співробітників, відповідальних за виконання замовлень: вони повинні не лише керувати співпрацею працівників першої лінії, а й виступати зв’язковою ланкою у потоці матеріалів та технологічних операцій, щоб припинити екстенсивну модель управління, зосереджену «лише на результатах, ігноруючи процеси».
Триетапна модель контролю: рамкова структура контролю, що охоплює весь виробничий цикл
Триетапна модель контролю: рамкова структура контролю, що охоплює весь виробничий цикл
Розділіть весь виробничий процес на три основні етапи: «прогнозування перед виробництвом — контроль під час виробництва — замкнене управління після виробництва». Уточніть пріоритети контролю на кожному етапі: на етапі перед виробництвом зосередьтеся на перевірці стану форм, співвідношення сировини та розподілу персоналу; на етапі виробництва уважно стежте за технологічним процесом та реагуванням на аномалії; на етапі після виробництва зосередьтеся на інспекції готової продукції та виявленні причин виникнення проблем. За допомогою цієї трьохетапної моделі довготривала пасивна ситуація «устранення проблем лише після їх виникнення» буде повністю зворотна, а 90 % потенційних виробничих ризиків можна буде усунути заздалегідь.
Ефективне планування виробництва: точне виконання від замовлення до складання виробничого графіку
Ефективне планування виробництва: точне виконання від замовлення до складання виробничого графіку
Орієнтуючись на характеристики замовлень клієнтів, таких як Disney та Walmart, які характеризуються кількома партіями, великими обсягами та високим рівнем індивідуалізації, поясніть, як скласти реалістичні виробничі плани, поєднуючи терміни поставки замовлень, виробничу потужність цеху та цикли надходження матеріалів. Підкресліть, що співробітники, відповідальні за супровід замовлень, мають перевіряти наявність матеріалів у запасі за 7 днів до початку виробництва, а майстри цеху мають підтверджувати розподіл виробничих потужностей між окремими бригадами за 3 дні до початку виробництва. Усуньте довільне планування виробництва, щоб уникнути проблеми зниження якості через прискорене виконання замовлень після тривалого періоду низької завантаженості.
Контроль та інспекція під час виробництва: оперативний контроль технологічних етапів
Контроль та інспекція під час виробництва: оперативний контроль технологічних етапів
Створити трирівневу систему внутрішньовиробничого контролю якості: «самоперевірка бригади — обхідний контроль цеху — вибірковий контроль якості». Керівникам цехів необхідно проводити обхідний контроль ключових процесів, таких як заповнення форми, обрізка, фарбування та нанесення фарби, у своїх цехах що 2 години. Співробітники, відповідальні за супровід замовлень, повинні щоденно відстежувати хід виконання замовлень, щодня фіксувати виниклі аномалії та оперативно передавати інформацію в групу виробництва. Це забезпечує вирішення незначних проблем у день їх виявлення, а також запуск аварійних процедур протягом 1 години у разі виникнення серйозних проблем, щоб уникнути затримок у технологічному процесі, які можуть вплинути на загальний графік поставок.
Післявиробниче огляд: накопичення досвіду за кожним партією замовлень
Післявиробниче огляд: накопичення досвіду за кожним партією замовлень
Уточнити, що протягом 3 робочих днів після поставки кожної партії замовлень майстер цеху має організувати оглядове засідання, провести аналіз за трьома ключовими показниками: «рівень відповідності якості», «рівень своєчасної поставки» та «рівень втрат матеріалів», узагальнити проблеми, виниклі під час даного виробництва, та розробити повторно використовувані плани оптимізації. Усі матеріали засідань мають бути зареєстровані в базі даних управління виробництвом і використовуватися як виробничі посилання для подальших замовлень того самого типу, щоб уникнути повторення подібних проблем.
Управління безпекою: базове вимога для заводів смол
Управління безпекою: базове вимога для заводів смол
Спрямовано на виявлення ризикових точок у виробництві смоли, зокрема хімічних сировинних матеріалів, електромеханічного обладнання та робіт на висоті, і чітко визначено, що майстри цехів є першими відповідальними за безпеку в межах своїх відповідальностей. Правила безпечного виконання робіт мають обговорюватися щоденно під час ранкового збору, а інспекції щодо потенційних небезпек у галузі охорони праці проводяться один раз на тиждень із акцентом на запобігання професійним нещасним випадкам, спричиненим витоками хімікатів, неправильним використанням електроенергії та порушенням правил виконання робіт, щоб забезпечити відсутність серйозних нещасних випадків протягом року.
Управління якістю: відповідність жорстким стандартам клієнтів преміум-класу
Управління якістю: відповідність жорстким стандартам клієнтів преміум-класу
У поєднанні з вимогами до аудиту якості ключових клієнтів, таких як Disney та Ferrero, удосконалюються різні показники якості виробів із смоли, зокрема зовнішній вигляд, розміри, адгезія та екологічні випробування; чітко визначаються стандарти прийняття продукції за якістю на кожному етапі виробництва. Вимагається, щоб інспектори з контролю якості суворо дотримувалися цих стандартів і ніколи не допускали до наступного етапу виробництва продукцію, що не відповідає вимогам, забезпечуючи контроль рівня скарг клієнтів щодо поставленої продукції на рівні не більше 0,1 %.
Контроль витрат: оптимізація втрат у всьому процесі
Пояснити методи контролю втрат сировини, втрат робочого часу та втрат через переділ у виробництві виробів із смоли. Вимагається, щоб усі цехи підтримували рівень втрат сировини на рівні не більше 3 % та забезпечували стабільне зниження загальних виробничих витрат без зниження якості шляхом оптимізації розташування технологічних операцій та скорочення відходів через переділ, що сприятиме підвищенню конкурентоспроможності компанії на ринку.
3. Вимоги щодо навчання, оцінювання та впровадження
Закритий іспит та практична захистна сесія на місці будуть організовані в той самий день після навчання, а результати оцінювання безпосередньо пов’язуватимуться з роботою у посаді. Усі учасники мають подати «Індивідуальний план оптимізації управління» у поєднанні з власною роботою протягом 3 днів після завершення навчання. Відділ виробництва відстежуватиме та забезпечуватиме реалізацію ефекту, щоб матеріали цього навчання справді були інтегровані в повсякденне управління виробництвом й надавали стабільну гарантію своєчасної та високоякісної поставки замовлень ключових клієнтів компанії.