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Fujian Zhenyue Arts & Crafts Co., Ltd. – Spezialschulungsprogramm 2026 zur Verbesserung der Produktionsmanagementkompetenz
Jul.18.2026
Grundlegende Ausbildungsinformationen
Schulungstermin: 18. Juli 2026
Hauptredner: Yu Chongyang, Geschäftsführer des Unternehmens
Teilnehmer: sämtliches Führungspersonal der Produktionsabteilung, Meister aller Produktionswerkstätten sowie sämtliches Personal für die Auftragsverfolgung
Ausbildungshintergrund: Fujian Zhenyue Arts & Crafts ist seit Jahren intensiv in der Kunstharz-Handwerksbranche tätig und betreut seit Langem weltweit renommierte Kunden wie Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart sowie hochwertige Amazon-Verkäufer. Das Unternehmen betrachtet stets „qualifizierte Qualität und termingerechte Lieferung“ als zentrale Grundvoraussetzung für sein Überleben und seine Entwicklung. Um die Grundlagen des Produktionsmanagements kontinuierlich zu stärken, führt das Unternehmen alle sechs Monate spezielle Schulungen und Bewertungen im Bereich Produktionsmanagement durch, um systematisch die fachliche Qualifikation und praktische Kompetenz der Produktionsmanager zu verbessern und so die stabile Auftragsabwicklung für hochwertige Kunden zu gewährleisten.
1. Kernziele der Schulung
Ausgehend von den zentralen Knotenpunkten des gesamten Produktionsprozesses für Harzartikel umfasst diese Schulung systematische Erklärungen und Fallanalysen in acht Modulen. Sie unterstützt alle Mitarbeiter im Produktionsmanagement dabei, eine standardisierte und präzise Management-Haltung zu entwickeln und langjährig bestehende Probleme in der Produktion zu lösen – beispielsweise unverbundene Planung, unzureichende Überwachung sowie oberflächliche Nachbereitungen nach der Produktion. Dadurch werden Produktionsverluste weiter reduziert, Sicherheitsrisiken streng kontrolliert und sichergestellt, dass jede an Kernkunden ausgelieferte Produktcharge internationalen Qualitätsstandards entspricht und sämtliche vereinbarten Lieferanforderungen vollständig erfüllt.
2. Kerninhalte der Schulung
definition von Management: Das Wesen des Managements speziell für Harzfabriken
Beseitigen Sie die falsche Vorstellung, dass „Management nichts anderes als das Ausgeben von Anweisungen ist“. Klären Sie auf, dass der Kern des Produktionsmanagements darin besteht, „die fünf Faktoren Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung so zu koordinieren, dass Produkte effizient hergestellt werden, die den Qualitätsstandards entsprechen und unter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften termingerecht an die Kunden geliefert werden“. Unter Einbeziehung der 18-jährigen Erfahrung von Zhenyue in der Herstellung von Harzartikeln analysiert dieser Abschnitt die zentralen Managementverantwortlichkeiten von Werkstattleitern und Auftragsverfolgern: Sie sollen nicht nur als Leitfigur für die Zusammenarbeit der Mitarbeitenden vor Ort fungieren, sondern auch als Bindeglied für den Materialfluss und die Prozessverknüpfung – und damit dem umfassenden Managementansatz ein Ende setzen, bei dem ausschließlich auf Ergebnisse, nicht aber auf Prozesse geachtet wird.
Drei-Phasen-Kontrollmodell: Ein Kontrollrahmen für den gesamten Produktionszyklus
Drei-Phasen-Kontrollmodell: Ein Kontrollrahmen für den gesamten Produktionszyklus
Teilen Sie den gesamten Produktionsprozess in drei Kernphasen ein: „Vorproduktionsvorhersage – Produktionssteuerung – Nachproduktions-Feedback-Management“. Klären Sie die Steuerungspriorität jeder Phase: In der Vorproduktionsphase liegt der Fokus auf der Überprüfung des Werkzeugzustands, des Rohstoffverhältnisses und der Personaleinteilung; in der Produktionsphase steht die ständige Beobachtung des Prozessablaufs und die schnelle Reaktion auf Anomalien im Vordergrund; in der Nachproduktionsphase stehen die Endkontrolle der Fertigprodukte und die Ursachenanalyse von Problemen im Mittelpunkt. Durch dieses Dreiphasenmodell wird die langjährige passive Situation „nur nach Auftreten von Problemen eingreifen“ vollständig umgekehrt, wodurch 90 % potenzieller Produktionsrisiken bereits im Vorfeld eliminiert werden können.
Effektive Produktionsplanung: Präzise Umsetzung von der Auftragserteilung bis zur Produktionssteuerung
Effektive Produktionsplanung: Präzise Umsetzung von der Auftragserteilung bis zur Produktionssteuerung
Unter Berücksichtigung der Merkmale von Aufträgen großer Kunden wie Disney und Walmart – gekennzeichnet durch mehrere Lose, große Mengen und hohe Individualisierung – erläutern Sie, wie sich durch die Kombination von Lieferterminen der Aufträge, der Produktionskapazität der Werkstätten und den Materialanlieferungszyklen praktikable Produktionspläne erstellen lassen. Klären Sie, dass das Auftragsverfolgungspersonal 7 Tage vor Lieferbeginn den Materialbestand prüfen muss und dass die Werkstattleiter 3 Tage vor Lieferbeginn die Kapazitätsplanung für jedes Team bestätigen müssen. Vermeiden Sie willkürliche Produktionsplanung, um Qualitätsminderungen infolge einer nachträglichen Beschleunigung von Aufträgen zu verhindern, die auf eine ungenutzte Anfangsphase zurückzuführen sind.
Überwachung und Inspektion während der Produktion: Echtzeitkontrolle der Prozessschritte
Überwachung und Inspektion während der Produktion: Echtzeitkontrolle der Prozessschritte
Einführung eines dreistufigen Prüfmechanismus während der Produktion mit den Stufen „Selbstprüfung durch das Team – Routinemäßige Werkstattinspektion – Stichprobenprüfung durch die Qualitätssicherung“. Werkstattleiter müssen alle zwei Stunden routinemäßige Inspektionen an zentralen Prozessen wie Formfüllung, Zuschnitt, Lackierung und Spritzlackierung in ihren Werkstätten durchführen. Das Nachverfolgungspersonal ist verantwortlich für die tägliche Verfolgung des Produktionsfortschritts der Aufträge, dokumentiert am selben Tag auftretende Abweichungen und synchronisiert diese unverzüglich mit der Produktionsgruppe. Dadurch wird sichergestellt, dass geringfügige Probleme noch am selben Tag behoben werden und bei gravierenden Problemen innerhalb einer Stunde Notfallmaßnahmen eingeleitet werden, um Prozessstaus zu vermeiden, die den gesamten Lieferzeitplan beeinträchtigen könnten.
Nachproduktions-Review: Erfahrungssammlung für jede Auftragscharge
Nachproduktions-Review: Erfahrungssammlung für jede Auftragscharge
Klären Sie, dass der Werkstattleiter innerhalb von 3 Werktagen nach der Auslieferung jeder Auftragscharge eine Review-Sitzung leitet, bei der eine Analyse anhand der drei Kernkennzahlen „Qualitätskonformitätsrate, Termintreuequote und Materialverlustquote“ durchgeführt wird, die in dieser Produktion aufgetretenen Probleme systematisch erfasst werden und daraus wiederverwendbare Optimierungspläne abgeleitet werden. Alle Review-Protokolle sind in der Produktionsmanagement-Datenbank zu archivieren und dienen als Produktionsreferenz für nachfolgende Aufträge desselben Typs, um ein erneutes Auftreten ähnlicher Probleme zu vermeiden.
Sicherheitsmanagement: Die Mindestanforderung für Harzwerke
Sicherheitsmanagement: Die Mindestanforderung für Harzwerke
Zielgerichtete Ansprache der Risikopunkte in der Harzproduktion, wie z. B. chemische Rohstoffe, elektromechanische Anlagen und Arbeiten in großer Höhe; klare Festlegung, dass die Werkstattleiter für die Sicherheit in ihren jeweiligen Zuständigkeitsbereichen als erste Verantwortliche gelten. Die Sicherheitsbetriebsvorschriften sind in der täglichen Morgenbesprechung besonders hervorzuheben, und wöchentlich ist eine Sicherheitsrisiko-Inspektion durchzuführen, die sich insbesondere auf die Verhinderung arbeitsbedingter Unfälle durch Chemikalienaustritte, unsachgemäßen Stromgebrauch und unsachgemäße Betriebsabläufe konzentriert, um sicherzustellen, dass im gesamten Jahr keine schwerwiegenden Sicherheitsunfälle auftreten.
Qualitätsmanagement: Erfüllung der strengen Standards hochwertiger Kunden
Qualitätsmanagement: Erfüllung der strengen Standards hochwertiger Kunden
In Verbindung mit den Qualitätsaudit-Anforderungen von Kernkunden wie Disney und Ferrero werden verschiedene Qualitätskennzahlen für Harz-Produkte – darunter Ästhetik, Maßhaltigkeit, Haftfestigkeit sowie Umweltschutzprüfungen – präzisiert und die Qualitätsannahmestandards für jeden Fertigungsprozess klar definiert. Qualitätsprüfer müssen diese Standards strikt umsetzen; unzulässige Produkte dürfen keinesfalls in den nächsten Prozessschritt übergehen, um die Beschwerdequote der ausgelieferten Produkte auf unter 0,1 % zu begrenzen.
Kostenkontrolle: Optimierung von Verlusten im gesamten Prozess
Erläuterung der Steuerungsmethoden für Rohstoffverluste, Zeitverluste (Arbeitsstunden) und Nacharbeitverluste in der Harzproduktion. Alle Werkstätten müssen die Rohstoffverlustquote auf maximal 3 % begrenzen und durch Optimierung der Prozessabläufe sowie Reduzierung von Nacharbeitsabfällen eine kontinuierliche Senkung der Gesamtherstellungskosten erreichen – ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen –, um so die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens zu stärken.
3. Schulungsbeurteilung und Umsetzungsanforderungen
Eine Klausurprüfung unter Ausschluss externer Hilfsmittel sowie eine praktische Vor-Ort-Verteidigung werden am selben Tag nach Abschluss der Schulung durchgeführt; die Bewertungsergebnisse werden unmittelbar mit der späteren beruflichen Leistung verknüpft. Alle Teilnehmer müssen innerhalb von drei Tagen nach der Schulung einen „Persönlichen Aktionsplan zur Managementoptimierung“ einreichen, der auf ihren jeweiligen Arbeitsbereich zugeschnitten ist. Die Produktionsabteilung überwacht die Umsetzung und wirkt deren Wirksamkeit aktiv nach, um sicherzustellen, dass die Inhalte dieser Schulung tatsächlich in das tägliche Produktionsmanagement integriert werden und nachhaltig eine solide Grundlage für die hochwertige und termingerechte Auslieferung von Aufträgen unserer Kernkunden gewährleisten.