บริษัทฝูเจี้ยน เจิ้นเยว่ อาร์ตแอนด์คราฟต์ จำกัด โครงการฝึกอบรมพิเศษปี 2569 เพื่อพัฒนาศักยภาพด้านการจัดการการผลิต

Jul.18.2026

ข้อมูลพื้นฐานสำหรับการฝึกอบรม

วันที่จัดการฝึกอบรม: 18 กรกฎาคม ค.ศ. 2026

ผู้บรรยายหลัก: หยู่ ชุนหยาง ผู้จัดการทั่วไปของบริษัท

ผู้เข้าร่วม: ผู้บริหารทั้งหมดของแผนกการผลิต หัวหน้างานของแต่ละโรงงานผลิต และบุคลากรที่รับผิดชอบการติดตามคำสั่งซื้อทั้งหมด

ภูมิหลังการฝึกอบรม: ฟู่เจี้ยน เจิ้นเยว่ อาร์ตแอนด์คราฟท์ ได้ดำเนินธุรกิจงานฝีมือเรซินมาอย่างยาวนาน และให้บริการลูกค้าระดับโลกที่มีชื่อเสียงมาโดยตลอด อาทิ Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart และผู้ขายบนแพลตฟอร์ม Amazon ระดับพรีเมียม บริษัทฯ ถือหลักการ “คุณภาพที่ได้มาตรฐานและการส่งมอบตรงเวลา” เป็นพื้นฐานสำคัญยิ่งต่อการดำรงอยู่และการเติบโตขององค์กร เพื่อเสริมสร้างรากฐานการจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่อง บริษัทฯ จึงมุ่งมั่นจัดการฝึกอบรมและประเมินผลด้านการจัดการการผลิตเป็นประจำทุกหกเดือน โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อยกระดับคุณภาพวิชาชีพและความสามารถในการปฏิบัติงานจริงของบุคลากรด้านการจัดการการผลิตอย่างเป็นระบบ ทั้งนี้เพื่อสนับสนุนการส่งมอบคำสั่งซื้อให้แก่ลูกค้าระดับพรีเมียมอย่างมั่นคงและสม่ำเสมอ

1. วัตถุประสงค์หลักของการฝึกอบรม

มุ่งเน้นที่จุดสำคัญในกระบวนการผลิตงานฝีมือเรซินทั้งหมด การฝึกอบรมนี้ใช้การอธิบายอย่างเป็นระบบและทบทวนกรณีศึกษาผ่าน 8 โมดูล เพื่อช่วยให้บุคลากรด้านการจัดการการผลิตทั้งหมดสร้างแนวคิดในการจัดการแบบมาตรฐานและละเอียดรอบคอบ แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นมานานในกระบวนการผลิต เช่น การวางแผนที่ไม่สอดคล้องกัน การควบคุมดูแลที่ไม่เพียงพอ และการทบทวนหลังการผลิตที่ทำไปอย่างผิวเผิน นอกจากนี้ยังช่วยลดการสูญเสียในการผลิตให้น้อยลง ควบคุมความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างเข้มงวด และรับรองว่าทุกชุดของผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบให้ลูกค้าหลักจะเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพระดับนานาชาติ และตอบสนองความต้องการด้านกำหนดเวลาการจัดส่งอย่างครบถ้วน

2. เนื้อหาการฝึกอบรมหลัก

นิยามของการจัดการ: สาระสำคัญของการจัดการที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับโรงงานผลิตเรซิน

เปลี่ยนความเข้าใจผิดที่ว่า "การจัดการคือการออกคำสั่งเท่านั้น" ให้ชัดเจนว่าหัวใจของการจัดการการผลิตคือ "การประสานงานองค์ประกอบทั้งห้า ได้แก่ บุคลากร เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสภาพแวดล้อม เพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพตามมาตรฐานอย่างมีประสิทธิภาพ และส่งมอบให้ลูกค้าภายใต้หลักการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย" โดยอ้างอิงจากประสบการณ์ 18 ปีของบริษัทเจิ้นเย่ว์ในการผลิตงานฝีมือเรซิน ส่วนนี้จะวิเคราะห์หน้าที่หลักด้านการจัดการของหัวหน้างานในโรงงานและเจ้าหน้าที่ติดตามคำสั่งซื้ออย่างละเอียด: ทั้งสองตำแหน่งนี้ไม่เพียงทำหน้าที่เป็นผู้นำในการร่วมมือของพนักงานระดับปฏิบัติการเท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมการไหลของวัสดุและการเชื่อมโยงกระบวนการผลิตอีกด้วย ซึ่งจะช่วยยุติรูปแบบการจัดการแบบกว้างขวางที่ "เน้นแต่ผลลัพธ์โดยละเลยกระบวนการ"

‌
โมเดลการควบคุมสามระยะ: โครงสร้างการควบคุมที่ครอบคลุมวงจรการผลิตทั้งหมด

แบ่งกระบวนการผลิตทั้งหมดออกเป็นสามขั้นตอนหลัก ได้แก่ "การคาดการณ์ก่อนการผลิต – การควบคุมระหว่างการผลิต – การจัดการแบบปิดวงจรหลังการผลิต" ชี้แจงลำดับความสำคัญในการควบคุมแต่ละขั้นตอน ดังนี้: ในขั้นตอนก่อนการผลิต ให้เน้นการตรวจสอบสถานะแม่พิมพ์ สัดส่วนวัตถุดิบ และการจัดสรรบุคลากร; ในขั้นตอนระหว่างการผลิต ให้ติดตามกระบวนการผลิตอย่างใกล้ชิดและตอบสนองต่อเหตุผิดปกติอย่างทันท่วงที; ในขั้นตอนหลังการผลิต ให้เน้นการตรวจสอบสินค้าสำเร็จรูปและการสืบย้อนหาสาเหตุของปัญหา ด้วยโมเดลสามขั้นตอนนี้ จะสามารถเปลี่ยนสถานการณ์เชิงรับแบบเดิมที่ "แก้ไขปัญหาเฉพาะเมื่อเกิดขึ้นแล้ว" ให้กลายเป็นเชิงรุกได้อย่างสมบูรณ์ และสามารถกำจัดความเสี่ยงในการผลิตที่อาจเกิดขึ้นได้ล่วงหน้าถึง 90%

‌
การวางแผนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ: การดำเนินการอย่างแม่นยำตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อจนถึงการจัดตารางการผลิต

มุ่งเน้นลักษณะเฉพาะของคำสั่งซื้อจากลูกค้า เช่น Disney และ Walmart ซึ่งมีลักษณะเป็นหลายชุด ปริมาณมาก และต้องการความเฉพาะตัวสูง โดยอธิบายวิธีจัดทำแผนการผลิตที่สามารถปฏิบัติได้จริง ด้วยการผสานรวมกำหนดส่งมอบคำสั่งซื้อ กำลังการผลิตของโรงงาน และรอบเวลาการเข้ามาของวัตถุดิบ ชี้แจงว่าเจ้าหน้าที่ติดตามคำสั่งซื้อจะต้องตรวจสอบสต๊อกวัตถุดิบล่วงหน้า 7 วัน และหัวหน้าฝ่ายโรงงานจะต้องยืนยันการจัดสรรกำลังการผลิตของแต่ละทีมล่วงหน้า 3 วัน เพื่อขจัดการจัดตารางการผลิตแบบไม่มีระบบ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาคุณภาพลดลงจากการเร่งผลิตในช่วงท้ายหลังจากที่ช่วงต้นมีการดำเนินงานอย่างผ่อนคลาย

‌
การควบคุมและตรวจสอบระหว่างการผลิต: การควบคุมจุดสำคัญของกระบวนการแบบเรียลไทม์

จัดตั้งกลไกการตรวจสอบระหว่างการผลิตสามระดับ ได้แก่ "การตรวจสอบตนเองของทีมงาน – การตรวจสอบแบบเดินตรวจของแผนก – การตรวจสอบตัวอย่างด้านคุณภาพ" กำหนดให้หัวหน้าแผนกทำการเดินตรวจกระบวนการหลัก เช่น การเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ การตัดแต่ง การทาสี และการพ่นสี ในแผนกของตนทุกๆ 2 ชั่วโมง บุคลากรที่รับผิดชอบติดตามงานต้องติดตามความคืบหน้าของการผลิตคำสั่งซื้อทุกวัน บันทึกปัญหาที่ผิดปกติในวันเดียวกัน และแจ้งข้อมูลดังกล่าวไปยังกลุ่มการผลิตทันที เพื่อให้ปัญหาเล็กน้อยได้รับการแก้ไขภายในวันเดียวกัน และเปิดใช้งานแผนฉุกเฉินภายใน 1 ชั่วโมงสำหรับปัญหาระดับรุนแรง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการคั่งค้างในกระบวนการซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อกำหนดการส่งมอบโดยรวม

‌
การทบทวนหลังการผลิต: การสะสมประสบการณ์จากทุกชุดคำสั่งซื้อ

ชี้แจงว่าภายใน 3 วันทำการหลังจากการส่งมอบแต่ละล็อตของคำสั่งซื้อ หัวหน้าแผนกงานจะเป็นผู้นำในการจัดการประชุมทบทวน โดยดำเนินการวิเคราะห์รอบตัวชี้วัดหลักสามประการ ได้แก่ "อัตราความสอดคล้องด้านคุณภาพ อัตราการส่งมอบตรงเวลา และอัตราการสูญเสียวัสดุ" พร้อมทั้งรวบรวมปัญหาที่เกิดขึ้นในการผลิตครั้งนี้ และจัดทำแผนปรับปรุงที่สามารถนำไปใช้ซ้ำได้ บันทึกการทบทวนทั้งหมดต้องจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลการจัดการการผลิต เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการผลิตคำสั่งซื้อในลักษณะเดียวกันในอนาคต และป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาที่คล้ายคลึงกันซ้ำอีก

‌
การจัดการด้านความปลอดภัย: ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับโรงงานเรซิน

มุ่งเน้นจุดเสี่ยงในการผลิตเรซิน เช่น วัตถุดิบเคมี อุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องกล และการปฏิบัติงานที่ความสูง โดยชี้ชัดว่าหัวหน้าแผนกเป็นผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัยเป็นอันดับแรกในเขตพื้นที่ที่ตนรับผิดชอบ ต้องเน้นข้อกำหนดการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยในการประชุมเช้าประจำวัน และจัดให้มีการตรวจสอบความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสัปดาห์ละหนึ่งครั้ง โดยมุ่งเน้นการป้องกันอุบัติเหตุจากการรั่วไหลของสารเคมี การใช้ไฟฟ้าไม่เหมาะสม และการปฏิบัติงานที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีอุบัติเหตุร้ายแรงด้านความปลอดภัยเกิดขึ้นตลอดทั้งปี

‌
การจัดการคุณภาพ: ตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดของลูกค้าระดับพรีเมียม

ร่วมกับข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพของลูกค้าหลัก เช่น Disney และ Ferrero เพื่อปรับปรุงตัวชี้วัดคุณภาพต่างๆ ของงานฝีมือที่ทำจากเรซิน รวมถึงลักษณะภายนอก ขนาด ความยึดเกาะ และการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม พร้อมทั้งระบุมาตรฐานการรับรองคุณภาพสำหรับแต่ละขั้นตอนอย่างชัดเจน กำหนดให้ผู้ตรวจสอบคุณภาพปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้อย่างเคร่งครัด และห้ามไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์เข้าสู่ขั้นตอนถัดไปอย่างเด็ดขาด เพื่อควบคุมอัตราการร้องเรียนจากลูกค้าสำหรับสินค้าที่จัดส่งให้อยู่ภายใน 0.1%

‌ การควบคุมต้นทุน: การเพิ่มประสิทธิภาพในการลดการสูญเสียตลอดกระบวนการผลิต

อธิบายวิธีการควบคุมการสูญเสียวัตถุดิบ การสูญเสียเวลาทำงาน และการสูญเสียจากการทำซ้ำในกระบวนการผลิตเรซิน กำหนดให้ทุกโรงงานควบคุมอัตราการสูญเสียวัตถุดิบให้อยู่ภายใน 3% และลดต้นทุนการผลิตรวมโดยสม่ำเสมอโดยไม่ลดคุณภาพ ผ่านการปรับปรุงการจัดเรียงขั้นตอนการผลิตและลดของเสียจากการทำซ้ำ เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการแข่งขันในตลาดของบริษัท

3. ข้อกำหนดด้านการประเมินและการดำเนินการฝึกอบรม

จะจัดสอบแบบปิดหนังสือและสอบปฏิบัติภาคสนามในวันเดียวกันหลังการฝึกอบรม โดยผลการประเมินจะเชื่อมโยงโดยตรงกับผลการปฏิบัติงานของพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรม ผู้เข้าร่วมทั้งหมดต้องจัดทำ "แผนปฏิบัติการปรับปรุงการจัดการส่วนบุคคล" ที่สอดคล้องกับงานของตนเองภายใน 3 วันหลังการฝึกอบรม ฝ่ายการผลิตจะติดตามและดำเนินการให้เกิดผลจริง เพื่อให้มั่นใจว่าเนื้อหาที่ได้รับจากการฝึกอบรมครั้งนี้จะถูกบูรณาการเข้ากับการจัดการการผลิตประจำวันอย่างแท้จริง และสร้างหลักประกันที่มั่นคงต่อการส่งมอบคำสั่งซื้อของลูกค้าหลักของบริษัทอย่างมีคุณภาพสูงและตรงเวลา

ก่อนหน้า : ศิลปะและงานฝีมือเจิ้นเยว่ในฉวนโจวส่งเสริมการพัฒนาวัฒนธรรมองค์กรผ่านวัฒนธรรมเทศกาลไหว้พระจันทร์ การจัดการเชิงมนุษย์ขับเคลื่อนการเติบโตอย่างมีคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมการผลิตเรซินแบบกำหนดเอง

ถัดไป : บริษัทฉวนโจว เจิ้นเยว่ คราฟต์ จำกัด ในมณฑลฝูเจี้ยน ให้การต้อนรับเจ้าหน้าที่รัฐและผู้นำธุรกิจเพื่อแลกเปลี่ยนความคิดเห็นอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับการจัดการด้านความปลอดภัยในการผลิตและการป้องกันอัคคีภัย

เรียนรู้เพิ่มเติม >>

หน้าแรก

กรณีศึกษา

สินค้า

บริการ

เกี่ยวกับเรา

ข่าวสาร

ติดต่อเรา

ข่าวสาร

ลิงก์ด่วน

บทความล่าสุด

ติดต่อเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ข่าวสาร