EN
Особая обучающая программа компании Fujian Zhenyue Arts & Crafts Co., Ltd. на 2026 год по повышению компетенций в области управления производством
Jul.18.2026
Основная обучающая информация
Дата обучения: 18 июля 2026 г.
Основной докладчик: Юй Чунъян, генеральный директор компании
Участники: весь управленческий персонал Производственного отдела, начальники каждого производственного цеха и весь персонал, отвечающий за сопровождение заказов
История обучения: Фуцзянь Чжэньюэ Артс энд Крафтс на протяжении многих лет активно работает в сфере производства изделий из смолы и давно обслуживает всемирно известных клиентов, включая Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart и продавцов премиум-класса на Amazon. Компания всегда считает «соответствие качества и соблюдение сроков поставки» основополагающим принципом своего выживания и развития. Для постоянного укрепления основ производственного управления компания проводит специализированное обучение и оценку кадров производственного управления каждые шесть месяцев, систематически повышая профессиональный уровень и практические навыки соответствующих сотрудников, чтобы обеспечить стабильное выполнение заказов премиальных клиентов.
1. Основные цели обучения
Основываясь на ключевых этапах всего производственного процесса изделий из смолы, данное обучение включает систематические пояснения и разбор кейсов в рамках 8 модулей. Оно помогает всем сотрудникам производственного управления сформировать стандартизированный и детализированный управленческий подход, решить хронические проблемы в производстве, такие как несогласованность планов, недостаточный контроль и формальный характер анализа после завершения производства. Кроме того, обучение способствует снижению производственных потерь, строгому контролю над рисками безопасности и обеспечивает, что каждая партия продукции, поставляемой ключевым клиентам, соответствует международным стандартам качества и полностью удовлетворяет установленным требованиям к срокам поставки.
2. Основное содержание обучения
определение управления: суть управления, адаптированная под заводы по производству изделий из смолы
Разрушьте ошибочное представление о том, что «управление сводится лишь к выдаче указаний». Разъясните, что суть производственного управления заключается в «координации пяти элементов — персонала, оборудования, материалов, методов и среды — для эффективного производства продукции, соответствующей стандартам качества, и её своевременной поставки клиентам при соблюдении требований безопасности». На основе 18-летнего опыта компании Zhenyue в производстве изделий из смолы в этом разделе подробно рассматриваются ключевые управленческие обязанности мастеров участков и сотрудников, отвечающих за исполнение заказов: они должны не только выступать в роли наставников, способствующих слаженному взаимодействию frontline-сотрудников, но и выполнять функцию связующего звена в потоке материалов и технологических процессов, положив конец экстенсивному стилю управления, ориентированному исключительно на результаты и игнорирующему процессы.
Модель трёхэтапного контроля: система контроля, охватывающая весь производственный цикл
Модель трёхэтапного контроля: система контроля, охватывающая весь производственный цикл
Разделите весь производственный процесс на три основных этапа: «прогнозирование до начала производства — контроль в ходе производства — замкнутая система управления после завершения производства». Определите приоритеты контроля на каждом этапе: на этапе до начала производства основное внимание уделяется проверке состояния пресс-форм, соотношения сырьевых компонентов и распределению персонала; на этапе производства — постоянному наблюдению за ходом технологического процесса и оперативному реагированию на отклонения; на этапе после завершения производства — осмотру готовой продукции и выявлению причин возникших проблем. Благодаря этой трёхуровневой модели хроническая пассивная ситуация «устранения проблем только после их возникновения» будет полностью устранена, а 90 % потенциальных производственных рисков будут предотвращены заблаговременно.
Эффективное планирование производства: точное выполнение от заказа до составления производственного графика
Эффективное планирование производства: точное выполнение от заказа до составления производственного графика
С учетом особенностей заказов таких клиентов, как Disney и Walmart, характеризующихся множеством партий, большими объемами и высокой степенью кастомизации, объясните, как разрабатывать выполнимые производственные планы, учитывая сроки поставки заказов, производственные мощности цеха и циклы поступления материалов. Уточните, что сотрудники, отвечающие за сопровождение заказов, должны проверять наличие материалов на складе за 7 дней до начала производства, а начальники цехов — подтверждать распределение производственных мощностей между бригадами за 3 дня до начала производства. Исключите произвольное планирование производства, чтобы избежать снижения качества, вызванного спешкой при выполнении заказов после затяжного периода низкой загрузки.
Контроль и инспекция в ходе производства: оперативный контроль технологических этапов
Контроль и инспекция в ходе производства: оперативный контроль технологических этапов
Создать трехуровневую систему внутрипроизводственного контроля: «самоконтроль бригады — обходной контроль цеха — выборочный контроль качества». Требовать от руководителей цехов проведения обходного контроля ключевых производственных процессов, таких как заполнение формы, обрезка, окраска и напыление краски в их цехах каждые 2 часа. Сотрудники, отвечающие за сопровождение заказов, ежедневно отслеживают ход выполнения заказов, в тот же день фиксируют выявленные отклонения и оперативно передают информацию в производственную группу, обеспечивая устранение мелких проблем в день их обнаружения и запуск экстренных мер в течение 1 часа при возникновении серьезных проблем, чтобы избежать задержек на производственных этапах, влияющих на общий график поставок.
Постпроизводственный анализ: накопление опыта по каждому выпуску заказов
Постпроизводственный анализ: накопление опыта по каждому выпуску заказов
Уточнить, что в течение 3 рабочих дней после поставки каждой партии заказов руководитель цеха должен инициировать и провести совещание по анализу, сфокусированное на трёх ключевых показателях: «доля продукции, соответствующей требованиям качества», «доля своевременно выполненных заказов» и «доля потерь материалов». На совещании следует проанализировать проблемы, возникшие при текущем производстве, и разработать оптимизационные планы, пригодные для повторного использования. Все протоколы совещаний должны быть сохранены в базе данных управления производством и использоваться в качестве справочных материалов при последующих заказах аналогичного типа с целью предотвращения повторного возникновения подобных проблем.
Управление безопасностью: базовое требование для заводов по производству смол
Управление безопасностью: базовое требование для заводов по производству смол
Ориентация на точки риска в производстве смолы, такие как химические сырьевые материалы, электромеханическое оборудование и работы на высоте; определение мастеров цехов в качестве первых ответственных за безопасность в своих зонах ответственности. Требования к безопасному ведению работ должны подчеркиваться на ежедневных утренних совещаниях, а осмотры на предмет выявления опасностей для безопасности должны проводиться один раз в неделю с акцентом на предотвращение несчастных случаев на производстве, вызванных утечками химических веществ, неправильным использованием электроэнергии и нарушениями технологического процесса, с целью обеспечения отсутствия серьезных происшествий, связанных с безопасностью, в течение всего года.
Управление качеством: соответствие строгим стандартам клиентов премиум-класса
Управление качеством: соответствие строгим стандартам клиентов премиум-класса
В сочетании с требованиями к аудиту качества ключевых клиентов, таких как Disney и Ferrero, уточнены различные показатели качества изделий из смолы, включая внешний вид, размеры, адгезию и экологические испытания, а также определены стандарты приемки качества на каждом этапе производства. Требуется, чтобы инспекторы по качеству строго соблюдали эти стандарты и не допускали переход некачественной продукции на следующий этап, обеспечивая уровень жалоб клиентов на поставленную продукцию не выше 0,1 %.
Контроль затрат: оптимизация потерь на всех этапах производства
Описаны методы контроля потерь сырья, трудозатрат и переделки в производстве изделий из смолы. Во всех цехах требуется поддерживать уровень потерь сырья на уровне не более 3 % и обеспечить устойчивое снижение совокупной себестоимости продукции без ущерба для качества за счет оптимизации технологических процессов и сокращения потерь, связанных с переделкой, что повышает конкурентоспособность компании на рынке.
3. Требования к обучению, оценке и внедрению
Закрытый экзамен и практическая защита на месте будут организованы в один день сразу после обучения, а результаты оценки напрямую повлияют на служебную аттестацию. Все участники должны представить «Персональный план оптимизации управления», составленный с учетом их собственной деятельности, в течение 3 дней после завершения обучения. Отдел производства будет отслеживать реализацию этого плана и обеспечивать, чтобы содержание данного обучения действительно интегрировалось в ежедневное производственное управление, а также постоянно обеспечивало надежную поддержку своевременной и высококачественной поставки заказов ключевых клиентов компании.