EN
Programul special de formare 2026 al Companiei Fujian Zhenyue Arts & Crafts Co., Ltd. pentru îmbunătățirea competențelor de management al producției
Jul.18.2026
Informații de bază privind formarea
Data formării: 18 iulie 2026
Vorbitor principal: Yu Chongyang, Director General al companiei
Participanți: întregul personal managerial al Departamentului de Producție, supraveghetori ai fiecărei ateliere de producție și întregul personal responsabil cu urmărirea comenzilor
Fundalul de formare: Fujian Zhenyue Arts & Crafts este implicată în mod profund în industria obiectelor de artă din rășină de ani de zile, oferind servicii clienților de renume mondial, printre care Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart și vânzători premium de pe Amazon. Compania consideră întotdeauna «calitatea conformă și livrarea la timp» ca fiind linia de bază esențială pentru supraviețuirea și dezvoltarea sa. Pentru a consolida în mod continuu bazele managementului producției, compania organizează, la fiecare șase luni, programe speciale de formare și evaluare destinate personalului de management al producției, îmbunătățind sistematic calitatea profesională și abilitățile practice ale acestuia, astfel asigurând livrarea stabilă a comenzilor provenite de la clienții premium.
1. Obiectivele centrale ale formării
Concentrat pe nodurile cheie din întregul proces de producție al articolelor din rășină, acest program de instruire oferă explicații sistematice și analize de caz în cadrul a 8 module. El ajută întregul personal de management al producției să-și formeze o mentalitate de management standardizat și riguros, rezolvând problemele de lungă dată din producție, cum ar fi planificarea fragmentată, supravegherea insuficientă și reviziile post-producție superficiale. În plus, reduce pierderile de producție, controlează în mod strict riscurile de siguranță și asigură faptul că fiecare lot de produse livrat clienților-cheie respectă standardele internaționale de calitate și îndeplinește în totalitate cerințele specificate privind livrarea.
2. Conținutul esențial al instruirii
definiția managementului: Esența managementului adaptată uzinelor de rășină
Demontați percepția eronată conform căreia «managementul este doar emiterea de instrucțiuni». Clarificați faptul că nucleul managementului producției constă în «coordonarea celor cinci elemente: oameni, mașini, materiale, metode și mediu, pentru a produce eficient produse care îndeplinesc standardele de calitate și a le livra clienților în condiții de siguranță». În combinație cu cele 18 ani de experiență ai Zhenyue în producția de obiecte artizanale din rășină, această secțiune analizează responsabilitățile esențiale de management ale supraveghetorilor de atelier și ale personalului de urmărire a comenzilor: aceștia trebuie să acționeze nu doar ca ghizi pentru colaborarea angajaților de la linia frontală, ci și ca legătură între fluxul de materiale și conectarea proceselor, punând capăt modului extensiv de management care «se concentrează exclusiv pe rezultate, ignorând procesele».
Modelul de control în trei etape: un cadru de control care acoperă întregul ciclu de producție
Modelul de control în trei etape: un cadru de control care acoperă întregul ciclu de producție
Împărțiți întregul proces de producție în trei etape fundamentale: „previziunea pre-producție – controlul în timpul producției – managementul ciclului închis post-producție”. Clarificați prioritatea de control pentru fiecare etapă: în etapa pre-producție, concentrați-vă pe verificarea stării matrițelor, a raportului materialelor brute și a repartizării personalului; în etapa de producție, monitorizați îndeaproape fluxul procesului și răspunsul la anomalii; în etapa post-producție, concentrați-vă pe inspecția produselor finite și pe identificarea cauzelor problemelor. Prin intermediul acestui model în trei etape, situația pasivă de lungă dată de „remediind problemele doar după apariția lor” va fi complet inversată, iar 90% dintre riscurile potențiale de producție pot fi eliminate în avans.
Planificare eficientă a producției: Implementare precisă, de la comandă până la programarea producției
Planificare eficientă a producției: Implementare precisă, de la comandă până la programarea producției
Ținând cont de caracteristicile comenzilor provenite de la clienți precum Disney și Walmart, care se caracterizează prin mai multe loturi, volume mari și un grad ridicat de personalizare, explicați cum se elaborează planuri de producție realizabile prin combinarea termenelor limită de livrare a comenzilor, capacității de producție a atelierelor și ciclurilor de sosire a materialelor. Subliniați faptul că personalul responsabil cu urmărirea comenzilor trebuie să verifice stocul de materiale cu 7 zile înainte de termenul limită, iar șefii de atelier trebuie să confirme aranjamentul capacității pentru fiecare echipă cu 3 zile înainte de termenul limită. Eliminați programarea arbitrară a producției pentru a evita scăderea calității cauzată de accelerarea comenzilor în etapa finală, după o etapă inițială de relaxare.
Supraveghere și inspecție în timpul producției: Control în timp real al nodurilor procesului
Supraveghere și inspecție în timpul producției: Control în timp real al nodurilor procesului
Stabiliți un mecanism de inspecție în timpul producției, pe trei niveluri: «auto-inspecție la nivel de echipă – inspecție rutieră la nivel de atelier – inspecție calitativă prin eșantionare». Se cere ca supraveghetorii de atelier să efectueze inspecții rutiere ale proceselor cheie, cum ar fi umplerea matrițelor, decuparea, vopsirea și pulverizarea, în atelierele lor la fiecare 2 ore. Personalul responsabil cu urmărirea comenzilor va monitoriza zilnic progresul producției pentru fiecare comandă, va înregistra problemele apărute în aceeași zi și le va sincroniza cu grupul de producție, asigurându-se că problemele minore sunt rezolvate în aceeași zi, iar planurile de urgență sunt activate în termen de 1 oră pentru problemele majore, astfel încât să se evite întârzierile în procese care ar putea afecta programul general de livrare.
Revizuire post-producție: Acumularea experienței pentru fiecare lot de comenzi
Revizuire post-producție: Acumularea experienței pentru fiecare lot de comenzi
Clarificați că în termen de 3 zile lucrătoare de la livrarea fiecărei loturi de comenzi, şeful atelierului va conduce o întâlnire de revizuire, care va analiza cele trei indicatori-cheie: „rata conformității calității, rata livrărilor la timp și rata pierderilor de materiale”, va identifica problemele întâmpinate în cadrul acestei producții și va elabora planuri de optimizare reutilizabile. Toate înregistrările privind aceste revizuiri trebuie depozitate în baza de date a managementului producției, servind ca referințe pentru comenzile ulterioare de același tip, pentru a evita repetarea unor probleme similare.
Managementul siguranței: Cerința fundamentală pentru fabricile de rășini
Managementul siguranței: Cerința fundamentală pentru fabricile de rășini
Vizând punctele de risc din producția de rășini, cum ar fi materiile prime chimice, echipamentele electromecanice și operațiunile la înălțime, se clarifică faptul că supraveghetorii de atelier sunt prima persoană responsabilă pentru siguranță în domeniile lor de competență. Specificațiile privind operațiunile sigure trebuie subliniate în ședința zilnică de dimineață, iar inspecțiile privind riscurile de siguranță vor fi organizate o dată pe săptămână, concentrându-se pe prevenirea accidentelor de muncă cauzate de scurgeri chimice, utilizarea necorespunzătoare a energiei electrice și operațiuni nereglementare, astfel încât să se asigure zero accidente majore de siguranță pe întreaga perioadă anuală.
Managementul calității: Îndeplinirea standardelor stricte ale clienților de top
Managementul calității: Îndeplinirea standardelor stricte ale clienților de top
În combinație cu cerințele de audit calitativ ale clienților cheie, cum ar fi Disney și Ferrero, se refinează diferiții indicatori de calitate ai produselor din rășină, inclusiv aspectul exterior, dimensiunea, aderența și testele de protecție a mediului, iar standardele de acceptare a calității pentru fiecare proces sunt clarificate. Inspectorii de calitate trebuie să aplice în mod strict aceste standarde și să nu permită în niciun caz trecerea produselor necorespunzătoare în procesul următor, asigurându-se astfel că rata plângerilor clienților privind produsele livrate este menținută sub 0,1%.
Controlul costurilor: optimizarea pierderilor pe întregul proces
Se explică metodele de control al pierderilor de materie primă, al pierderilor de ore de muncă și al pierderilor datorate refacerii în producția de rășină. Toate atelierele trebuie să mențină rata pierderilor de materie primă sub 3% și să realizeze o scădere constantă a costului total de producție fără a reduce calitatea, prin optimizarea aranjamentului proceselor și reducerea deșeurilor generate de refaceri, astfel încât să se consolideze competitivitatea companiei pe piață.
3. Evaluarea instruirii și cerințele de implementare
Un examen cu materiale interzise și o apărare practică pe loc vor fi organizate în aceeași zi, imediat după finalizarea instruirii, iar rezultatele evaluării vor fi legate direct de performanța postului. Toți participanții trebuie să depună un «Plan de Acțiune Personal pentru Optimizarea Managementului», elaborat în funcție de propria lor activitate, în termen de 3 zile de la finalizarea instruirii. Departamentul de Producție va monitoriza și va implementa efectele acestuia, asigurându-se că conținutul acestei instruiri este integrat cu adevărat în managementul zilnic al producției și va oferi în mod continuu o garanție solidă pentru livrarea de înaltă calitate și la timp a comenzilor clienților cheie ai companiei.