EN
Fujian Zhenyue Arts & Crafts Co., Ltd. – Specjalny program szkoleniowy na 2026 rok dotyczący podnoszenia kompetencji w zakresie zarządzania produkcją
Jul.18.2026
Podstawowe informacje o szkoleniu
Data szkolenia: 18 lipca 2026 r.
Główny prelegent: Yu Chongyang, Dyrektor Generalny Firmy
Uczestnicy: Wszyscy pracownicy kierowniczy działu produkcji, kierownicy poszczególnych warsztatów produkcyjnych oraz wszyscy pracownicy odpowiedzialni za śledzenie zamówień
Tło szkolenia: Fujian Zhenyue Arts & Crafts od lat jest głęboko zaangażowana w przemyśle wyrobów z żywicy, obsługując światowo uznanych klientów, w tym Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart oraz sprzedawców wysokiej klasy na Amazonie. Firma zawsze traktuje "jakość zgodną z wymaganiami i dostawę terminową" jako kluczowy warunek przetrwania i rozwoju. Aby nieustannie umacniać podstawy zarządzania produkcją, firma co sześć miesięcy organizuje specjalne szkolenia i oceny dla personelu zarządzania produkcją, systematycznie poprawiając ich zawodowe kwalifikacje i praktyczne umiejętności, aby zapewnić stabilną realizację zamówień od klientów wysokiej klasy.
1. Główne cele szkolenia
Skupiając się na kluczowych etapach całego procesu produkcji wyrobów z żywicy, szkolenie to obejmuje systematyczne wyjaśnienia i analizę przypadków w ramach 8 modułów. Pomaga ono wszystkim pracownikom zarządzających produkcją w ukształtowaniu standardowego i szczegółowego podejścia do zarządzania, rozwiązywaniu długotrwałych problemów występujących w produkcji, takich jak brak spójności w planowaniu, niewystarczające nadzory oraz powierzchowne przeglądy po zakończeniu produkcji. Dzięki temu zmniejszane są straty produkcyjne, rygorystycznie kontrolowane są ryzyka związane z bezpieczeństwem, a każda partia produktów dostarczanych kluczowym klientom spełnia międzynarodowe standardy jakości oraz w pełni odpowiada określonym wymogom terminowości dostaw.
2. Kluczowe treści szkolenia
definicja zarządzania: istota zarządzania dostosowana do fabryk żywicy
Złam błędne przekonanie, że «zarządzanie to nic innego jak wydawanie poleceń». Wyjaśnij, że rdzeniem zarządzania produkcją jest «koordynacja pięciu elementów: ludzi, maszyn, materiałów, metod i środowiska w celu efektywnej produkcji wyrobów spełniających wymagania jakościowe oraz ich dostarczenia klientom przy zachowaniu zasad bezpieczeństwa». W oparciu o 18-letnie doświadczenie Zhenyue w produkcji wyrobów z żywicy, w tej części dokonano analizy kluczowych obowiązków kierowników warsztatów oraz pracowników odpowiedzialnych za śledzenie zamówień: powinni oni nie tylko pełnić rolę doradców wspierających współpracę pracowników na pierwszej linii, ale także stanowić ogniwo łączące przepływ materiałów i poszczególne etapy procesu produkcyjnego, kończąc tym samym rozmytą formę zarządzania skupioną wyłącznie na wynikach i pomijającą procesy.
Trzystopniowy model kontroli: ramy kontrolne obejmujące cały cykl produkcyjny
Trzystopniowy model kontroli: ramy kontrolne obejmujące cały cykl produkcyjny
Podziel cały proces produkcyjny na trzy kluczowe etapy: „prognozowanie przed produkcją – kontrola podczas produkcji – zarządzanie cyklem zamkniętym po produkcji”. Określ priorytety kontroli dla każdego etapu: na etapie przedprodukcyjnym skup się na sprawdzaniu stanu form, proporcji surowców oraz przydziału personelu; na etapie produkcyjnym ścisłe monitorowanie przebiegu procesu oraz szybka reakcja na anomalie; na etapie poprodukcyjnym skup się na inspekcji gotowych wyrobów oraz śledzeniu źródeł problemów. Dzięki temu trzystopniowemu modelowi długotrwała, bierna sytuacja „usuwanie problemów dopiero po ich wystąpieniu” zostanie całkowicie odwrócona, a 90% potencjalnych ryzyk produkcyjnych można wyeliminować już na wczesnym etapie.
Skuteczne planowanie produkcji: dokładne wdrażanie od zamówienia do harmonogramu produkcji
Skuteczne planowanie produkcji: dokładne wdrażanie od zamówienia do harmonogramu produkcji
Biorąc pod uwagę charakter zamówień klientów takich jak Disney i Walmart – charakteryzujących się wieloma partiami, dużymi objętościami i wysokim stopniem personalizacji – wyjaśnij, jak opracować realistyczne plany produkcji, uwzględniając terminy dostawy zamówień, moc produkcyjną warsztatów oraz cykle przyjazdu materiałów. Podkreśl, że osoby odpowiedzialne za śledzenie realizacji zamówień muszą sprawdzać zapasy materiałów 7 dni przed przewidywaną datą dostawy, a kierownicy warsztatów muszą potwierdzić przydział mocy produkcyjnej dla każdej zespołu 3 dni przed rozpoczęciem produkcji. Wyeliminuj dowolne, niestandardowe harmonogramy produkcji, aby uniknąć spadku jakości wynikającego z pośpiechu w końcowej fazie realizacji zamówienia po okresie niskiej aktywności.
Nadzór i kontrola w trakcie produkcji: kontrola w czasie rzeczywistym etapów procesu
Nadzór i kontrola w trakcie produkcji: kontrola w czasie rzeczywistym etapów procesu
Ustanowienie trzystopniowego systemu kontroli w trakcie produkcji obejmującego „samokontrolę zespołu – inspekcję poruszającą się po warsztacie – kontrolę prób jakościową”. Wymaga się, aby nadzorujący warsztaty przeprowadzali inspekcje poruszające się po warsztacie w odniesieniu do kluczowych procesów, takich jak wypełnianie form, obcinanie, malowanie i natryskowe nanoszenie farby w swoich warsztatach co 2 godziny. Osoby odpowiedzialne za śledzenie postępów realizacji zamówień muszą codziennie monitorować postęp produkcji zamówień, zapisywać występujące tego samego dnia nieprawidłowości oraz synchronizować je z grupą produkcyjną, zapewniając tym samym, że drobne problemy są rozwiązywane tego samego dnia, a w przypadku poważnych problemów aktywowany jest plan awaryjny w ciągu 1 godziny, aby uniknąć zaległości w procesach, które mogłyby wpłynąć na ogólny harmonogram dostaw.
Przegląd po zakończeniu produkcji: gromadzenie doświadczenia z każdej partii zamówień
Przegląd po zakończeniu produkcji: gromadzenie doświadczenia z każdej partii zamówień
Wyjaśnić, że w ciągu 3 dni roboczych od dostawy każdej partii zamówień kierownik warsztatu organizuje spotkanie przeglądu, podczas którego przeprowadzana jest analiza wokół trzech kluczowych wskaźników: „stopnia zgodności jakości, wskaźnika terminowości dostaw oraz wskaźnika strat materiałów”, identyfikowane są problemy występujące w trakcie danej produkcji, a następnie opracowywane są plany optymalizacji możliwie do ponownego wykorzystania. Wszystkie protokoły przeglądów muszą zostać zarchiwizowane w bazie danych zarządzania produkcją i stanowić odniesienie przy realizacji kolejnych zamówień tego samego typu, aby uniknąć powtarzania się podobnych problemów.
Zarządzanie bezpieczeństwem: podstawowy wymóg dla fabryk żywic
Zarządzanie bezpieczeństwem: podstawowy wymóg dla fabryk żywic
Skupienie się na punktach ryzyka w produkcji żywic, takich jak surowce chemiczne, urządzenia elektromechaniczne oraz prace na wysokości, z wyraźnym określeniem, że kierownicy warsztatów są pierwszymi osobami odpowiedzialnymi za bezpieczeństwo w swoich odpowiednich obszarach działania. Zasady bezpiecznej pracy muszą być podkreślane na codziennych porannych spotkaniach, a raz w tygodniu należy organizować inspekcje zagrożeń bezpieczeństwa, skupiając się na zapobieganiu wypadkom przy pracy spowodowanym wyciekiem substancji chemicznych, nieprawidłowym użytkowaniem energii elektrycznej oraz niestandardowymi procedurami operacyjnymi, co ma zapewnić brak poważnych wypadków w ciągu całego roku.
Zarządzanie jakością: spełnianie ścisłych standardów klientów premium
Zarządzanie jakością: spełnianie ścisłych standardów klientów premium
W połączeniu z wymaganiami dotyczącymi audytu jakości od kluczowych klientów, takich jak Disney i Ferrero, udoskonalono różne wskaźniki jakości wyrobów z żywicy, w tym wygląd, wymiary, przyczepność oraz badania środowiskowe; określono standardy akceptacji jakości dla każdego etapu procesu. Wymaga się od inspektorów jakości ścisłego stosowania tych standardów i niedopuszczenia do dalszego przetwarzania produktów niezgodnych z wymaganiami, co zapewnia kontrolę wskaźnika skarg klientów na dostarczone produkty na poziomie nie przekraczającym 0,1%.
Kontrola kosztów: optymalizacja strat w całym procesie
Wyjaśnienie metod kontroli strat surowców, czasu pracy oraz strat związanych z przeróbką w produkcji wyrobów z żywicy. Wymaga się od wszystkich warsztatów utrzymania wskaźnika strat surowców na poziomie nie przekraczającym 3% oraz osiągnięcia stałego spadku ogólnych kosztów produkcji bez obniżenia jakości poprzez optymalizację układu procesów i redukcję odpadów wynikających z konieczności przeróbki, co zwiększa konkurencyjność firmy na rynku.
3. Ocena szkoleń oraz wymagania dotyczące ich wdrożenia
Egzamin pisemny z zakrytymi materiałami oraz praktyczna obrona na miejscu zostaną przeprowadzone tego samego dnia po zakończeniu szkolenia, a wyniki oceny będą bezpośrednio wiązane z wykonywaną funkcją. Wszyscy uczestnicy zobowiązani są do przedłożenia „Osobowego Planu Optymalizacji Zarządzania” w ciągu 3 dni od zakończenia szkolenia, uwzględniając własne obszary działania. Dział Produkcji będzie monitorował i realizował skuteczność tych działań, zapewniając rzeczywiste wprowadzenie treści szkolenia do codziennego zarządzania produkcją oraz zapewniając ciągłe, solidne wsparcie dla wysokiej jakości i terminowej realizacji zamówień kluczowych klientów firmy.