EN
Công ty TNHH Thủ công mỹ nghệ Phúc Kiến Chân Nhuyệt, Ltd. – Chương trình đào tạo đặc biệt năm 2026 nhằm nâng cao năng lực quản lý sản xuất
Jul.18.2026
Thông tin Đào tạo Cơ bản
Ngày Đào tạo: 18 tháng Bảy năm 2026
Diễn giả Chính: Ông Dư Trọng Dương, Tổng Giám đốc Công ty
Đối tượng Tham gia: Toàn bộ nhân viên quản lý thuộc Phòng Sản xuất, các giám sát viên của từng xưởng sản xuất và toàn bộ nhân viên theo dõi đơn hàng
Nền tảng đào tạo: Công ty Nghệ thuật và Thủ công mỹ nghệ Phúc Kiến Chân Nhuyệt đã thâm nhập sâu vào ngành thủ công mỹ nghệ bằng nhựa resin trong nhiều năm, lâu nay phục vụ các khách hàng danh tiếng toàn cầu như Disney, Coca-Cola, Ferrero, COSTA, Burger King, Walmart và các nhà bán lẻ cao cấp trên Amazon. Công ty luôn coi "chất lượng đạt chuẩn và giao hàng đúng hạn" là nguyên tắc cốt lõi để tồn tại và phát triển. Nhằm không ngừng củng cố nền tảng quản lý sản xuất, công ty kiên trì tổ chức các khóa đào tạo và đánh giá chuyên biệt về quản lý sản xuất mỗi sáu tháng một lần, từ đó cải thiện một cách hệ thống trình độ chuyên môn và năng lực thực tiễn của đội ngũ nhân sự quản lý sản xuất, nhằm đảm bảo việc giao hàng ổn định cho các đơn hàng từ khách hàng cao cấp.
1. Mục tiêu đào tạo cốt lõi
Tập trung vào các nút then chốt trong toàn bộ quy trình sản xuất đồ thủ công bằng nhựa tổng hợp, chương trình đào tạo này cung cấp các giải thích hệ thống và phân tích các tình huống thực tế thông qua 8 mô-đun. Chương trình giúp toàn bộ nhân sự quản lý sản xuất xây dựng tư duy quản lý chuẩn hóa và tinh gọn, đồng thời giải quyết những vấn đề tồn tại lâu nay trong sản xuất như kế hoạch thiếu liên kết, giám sát chưa đầy đủ và đánh giá hậu sản xuất mang tính hình thức. Từ đó, chương trình góp phần giảm thiểu tổn thất trong sản xuất, kiểm soát nghiêm ngặt các rủi ro về an toàn, đồng thời đảm bảo mọi lô sản phẩm giao cho khách hàng trọng yếu đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu giao hàng đã được quy định.
2. Nội dung đào tạo cốt lõi
định nghĩa về Quản lý: Bản chất của Quản lý được điều chỉnh đặc biệt cho các nhà máy sản xuất đồ nhựa tổng hợp
Phá vỡ nhận thức sai lầm rằng "quản lý chỉ đơn thuần là ban hành chỉ thị". Làm rõ rằng cốt lõi của quản lý sản xuất là "điều phối năm yếu tố con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường nhằm sản xuất hiệu quả các sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng và giao đúng hạn cho khách hàng trên cơ sở tuân thủ đầy đủ các yêu cầu về an toàn". Kết hợp với 18 năm kinh nghiệm của Zhenyue trong lĩnh vực sản xuất đồ thủ công bằng nhựa tổng hợp, phần này phân tích chi tiết các trách nhiệm quản lý cốt lõi của giám sát xưởng và nhân viên theo dõi đơn hàng: họ không chỉ đóng vai trò định hướng, hỗ trợ sự phối hợp của đội ngũ nhân viên trực tiếp sản xuất mà còn là mắt xích kết nối luồng vật liệu và quy trình sản xuất, chấm dứt mô hình quản lý rộng rãi trước đây chỉ "chú trọng kết quả mà bỏ qua quá trình".
Mô hình Kiểm soát Ba Giai đoạn: Khung kiểm soát bao quát toàn bộ chu kỳ sản xuất
Mô hình Kiểm soát Ba Giai đoạn: Khung kiểm soát bao quát toàn bộ chu kỳ sản xuất
Chia toàn bộ quy trình sản xuất thành ba giai đoạn cốt lõi: "dự báo trước sản xuất – kiểm soát trong sản xuất – quản lý vòng khép kín sau sản xuất". Làm rõ thứ tự ưu tiên kiểm soát của từng giai đoạn: ở giai đoạn trước sản xuất, tập trung kiểm tra tình trạng khuôn, tỷ lệ nguyên vật liệu và phân bổ nhân sự; ở giai đoạn trong sản xuất, theo dõi sát quy trình vận hành và phản ứng kịp thời với các bất thường; ở giai đoạn sau sản xuất, tập trung vào kiểm tra sản phẩm hoàn thành và truy xuất nguyên nhân sự cố. Nhờ mô hình ba giai đoạn này, tình trạng bị động kéo dài trước đây – chỉ khắc phục sự cố sau khi đã xảy ra – sẽ được đảo ngược hoàn toàn, đồng thời 90% rủi ro sản xuất tiềm ẩn có thể được loại bỏ từ sớm.
Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả: Triển khai chính xác từ đơn hàng đến lập lịch sản xuất
Lập kế hoạch sản xuất hiệu quả: Triển khai chính xác từ đơn hàng đến lập lịch sản xuất
Nhắm vào đặc điểm của các đơn hàng từ các khách hàng như Disney và Walmart, vốn có nhiều đợt sản xuất, khối lượng lớn và mức độ tùy chỉnh cao, hãy giải thích cách xây dựng kế hoạch sản xuất khả thi bằng cách kết hợp thời hạn giao hàng theo đơn đặt hàng, năng lực sản xuất của xưởng và chu kỳ nhập nguyên vật liệu. Làm rõ rằng nhân viên theo dõi đơn hàng phải kiểm tra tồn kho nguyên vật liệu trước 7 ngày, và quản đốc xưởng phải xác nhận bố trí năng lực sản xuất cho từng đội trước 3 ngày. Loại bỏ việc lập lịch sản xuất tùy tiện nhằm tránh tình trạng chất lượng giảm sút do đẩy nhanh tiến độ sản xuất sau giai đoạn đầu chậm trễ.
Giám sát và kiểm tra trong quá trình sản xuất: Kiểm soát thời điểm quy trình theo thời gian thực
Giám sát và kiểm tra trong quá trình sản xuất: Kiểm soát thời điểm quy trình theo thời gian thực
Thiết lập cơ chế kiểm tra trong quá trình sản xuất gồm ba cấp độ: "tự kiểm tra của đội - kiểm tra tuần tra tại xưởng - kiểm tra mẫu về chất lượng". Yêu cầu giám sát viên xưởng tiến hành kiểm tra tuần tra các quy trình cốt lõi như đổ khuôn, cắt gọt, sơn và phun sơn trong xưởng của họ mỗi 2 giờ. Nhân viên theo dõi đơn hàng phải cập nhật tiến độ sản xuất của các đơn hàng hàng ngày, ghi chép các vấn đề bất thường ngay trong ngày và đồng bộ thông tin này với nhóm sản xuất, đảm bảo các vấn đề nhỏ được giải quyết trong cùng ngày và kế hoạch ứng phó khẩn cấp được kích hoạt trong vòng 1 giờ đối với các vấn đề nghiêm trọng, nhằm tránh tình trạng tồn đọng quy trình ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng tổng thể.
Đánh giá sau sản xuất: Tổng kết kinh nghiệm cho từng lô đơn hàng
Đánh giá sau sản xuất: Tổng kết kinh nghiệm cho từng lô đơn hàng
Làm rõ rằng trong vòng 3 ngày làm việc sau khi giao từng lô đơn hàng, giám sát xưởng phải chủ trì tổ chức cuộc họp rà soát, tiến hành phân tích dựa trên ba chỉ số cốt lõi là "tỷ lệ tuân thủ chất lượng, tỷ lệ giao hàng đúng hạn và tỷ lệ hao hụt vật liệu", tổng hợp các vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất lần này và xây dựng các kế hoạch tối ưu hóa có thể tái sử dụng. Toàn bộ biên bản rà soát đều phải được lưu trữ vào cơ sở dữ liệu quản lý sản xuất, phục vụ làm tài liệu tham khảo cho các đơn hàng cùng loại trong tương lai nhằm tránh tái diễn các vấn đề tương tự.
Quản lý an toàn: Yêu cầu nền tảng đối với các nhà máy nhựa nhiệt dẻo
Quản lý an toàn: Yêu cầu nền tảng đối với các nhà máy nhựa nhiệt dẻo
Tập trung vào các điểm rủi ro trong sản xuất nhựa như nguyên vật liệu hóa chất, thiết bị điện – cơ và các công việc ở độ cao, làm rõ rằng giám sát xưởng là người chịu trách nhiệm đầu tiên về an toàn trong phạm vi quản lý của mình. Các quy định về vận hành an toàn phải được nhấn mạnh tại cuộc họp sáng hàng ngày, và việc kiểm tra các nguy cơ mất an toàn phải được tổ chức một lần mỗi tuần, tập trung vào phòng ngừa tai nạn lao động do rò rỉ hóa chất, sử dụng điện không đúng cách và thao tác không đúng quy trình, nhằm đảm bảo không xảy ra bất kỳ sự cố an toàn nghiêm trọng nào trong suốt năm.
Quản lý Chất lượng: Đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng cao cấp
Quản lý Chất lượng: Đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của khách hàng cao cấp
Kết hợp với các yêu cầu kiểm toán chất lượng của các khách hàng trọng điểm như Disney và Ferrero, hoàn thiện các chỉ tiêu chất lượng đối với sản phẩm nhựa tổng hợp, bao gồm ngoại quan, kích thước, độ bám dính và kiểm tra về bảo vệ môi trường; làm rõ tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng cho từng công đoạn. Yêu cầu nhân viên kiểm tra chất lượng thực hiện nghiêm túc các tiêu chuẩn này và không để bất kỳ sản phẩm nào không đạt tiêu chuẩn chuyển sang công đoạn tiếp theo, đảm bảo tỷ lệ khiếu nại từ khách hàng đối với sản phẩm đã giao được kiểm soát ở mức không quá 0,1%.
Kiểm soát chi phí: Tối ưu hóa tổn thất trong toàn bộ quy trình
Giải thích các phương pháp kiểm soát tổn thất nguyên vật liệu, tổn thất thời gian lao động và tổn thất do sửa chữa lại trong sản xuất nhựa tổng hợp. Yêu cầu tất cả các xưởng kiểm soát tỷ lệ tổn thất nguyên vật liệu ở mức không quá 3% và đạt được sự giảm dần ổn định của tổng chi phí sản xuất mà không làm giảm chất lượng thông qua việc tối ưu hóa bố trí quy trình và giảm thiểu phế phẩm do sửa chữa lại, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường của công ty.
3. Yêu cầu về đánh giá đào tạo và triển khai
Một kỳ thi viết kín và phần bảo vệ thực hành tại chỗ sẽ được tổ chức vào cùng ngày sau khóa đào tạo, và kết quả đánh giá sẽ được liên kết trực tiếp với hiệu suất công việc sau đào tạo. Tất cả học viên phải nộp kế hoạch hành động cá nhân về tối ưu hóa quản lý, được xây dựng dựa trên công việc thực tế của bản thân, trong vòng 3 ngày kể từ khi kết thúc khóa đào tạo. Phòng Sản xuất sẽ theo dõi và triển khai hiệu quả thực hiện kế hoạch này, đảm bảo nội dung đào tạo được tích hợp thực sự vào công tác quản lý sản xuất hàng ngày, đồng thời liên tục cung cấp nền tảng vững chắc nhằm đảm bảo giao hàng đúng hạn và đạt chất lượng cao cho các đơn hàng của khách hàng trọng yếu của công ty.